- •Розрахунок потужності експериментального цеху.
- •Особливості визначення обладнання на ділянках лаборантів та лекальників.
- •Що складають для визначення площі обладнання експериментального цеху.
- •11.Формування планувальніх рішень щодо експеримент-тального цеху
- •12.Операції, які виконують в підготовчому цеху.
- •13. Виробничий цикл підготовчого цеху
- •14.Завдання процесу підготовки матеріалів до розкрою. Структура підготовчого цеху.
- •15.Етапи проектування підготовчого цеху. Вихідні данні. Складання матеріального кошторису.
- •16.Операції що виконують у підготовчому цеху. Основні фактори, що впливають на розміри підготовчого цеху.
- •17. Методика визначення потреби підприємств у добовій кількості матеріалів
- •18. Визначення кількості діб зберігання матеріалів в підготовчому цеху
- •19. Визначення кількості робочих розпакувального відділу підготовчого цеху по операціям
- •20. Обладнання, яке застосовують в розпакувальному відділенні підготовчого цеху
- •21. Визначити кількість робітників підготовчого цеху за операціями:
- •22. Як визначають площу ділянки та проводять розрахунки кусків матеріалу
- •23. Організація праці на ділянці нормування матеріалів. Обладнання.
- •Зберігання матеріалів які ще не розпаковані
- •25. Засоби збереження розпакованої тканини в підготовчому цеху.
- •26. Методика визначення площі ділянки для зберігання розбракованих матеріалів.
- •27. Призначення зведення робочих, обладнання, площі підготовчого цеху.
- •28. Визначення площі ділянок пц.
- •29. Вимоги, яких дотримуються при розплануванні обладнання у пц.
- •Організація технологічного процесу розкрійного цеху
- •Форми організації праці у розкрійному цеху
- •33 Вихідні дані технологічних розрахунків розкрійного цеху. Вплив організаційно-технологічних рішень на розрахунки розкрійного цеху
- •34 Вимоги до розміщення робочих місць та обладнання в розкрійному цеху
- •Методика визначення кількості робітників, які зайняті на розкрій деталей крою, комплектування пачок
- •36, Розрахунок кількості робітників, зайнятих на розкрій полотен з дефектами
- •37. Обладнання, що використовується на настильно-розкрійних столах.
- •38. Сутність виконання настилів в розкрійному цеху.
- •39. Визначення кількості обладнання, яке використовується при настилання матеріалів.
- •40. Настильні столи, пристрої для настилання тканини.
- •41. Визначення кількості настильщіків та обладнання для настилання тканини.
- •42. Методика визначення кількості робітників, які виконують роботи, пов’язані з пачками.
- •43. Особливості розпланування розкрійного обладнання та машин, зв’язаних з нумерацією крою.
- •44. Методика визначення кількості робочих на операціях з’єднання процесних талонів з деталями. Способи та обладнання, що при цьому використовують.
- •45. Обробка настилу в розкрійному цеху.
- •46. Вибір засобу настилання матеріалів. Пристрої, якими оснащують настильні столи.
- •47. Яким чином виконують обведення контурів лекал у розкладках та переносять їх на настил.
Методика визначення кількості робітників, які зайняті на розкрій деталей крою, комплектування пачок
Расчет раскройного цеха во многом зависит от принятых организационно-технологического решений проектирования. Выбор оптимального варианта представляет собой сложную задачу многовариантных расчетов.
Расчет количества рабочих определяют исходя из объема раскройного цеха и норм времени или выработки по каждому виду изделий отдельно по группам ткани.
Наименование операции |
Норма времени на единицу изделия,t,с |
Расчетная формула |
Расчет количества рабочих |
|
|
|
|
Выкроить детали изделий на ленточной машине |
49,4 |
|
|
Скомплектовать пачки выкроенных деталей |
12,9 |
|
|
Укомплектовать скомплектованные пачки |
22,6 |
|
|
36, Розрахунок кількості робітників, зайнятих на розкрій полотен з дефектами
Настилание и раскрой полотен материалов с текстильными дефектами может выполнятся в основном настиле, или при индивидуальном раскрои. Использовать полотна материалов с текстильными дефектами в основном настиле возможно при условии, что дефект ткани попадет в межлекальные отходы.
Настилание и раскрой полотен материала с текстильными дефектами по индивидуальным раскладкам выполняют вручную или на отдельных настилочных столах.
Способы раскроя материала с дефектами:
Индивидуальный раскрой одного дефектного полотна
Индивидуальный раскрой дефектных полотен в настиле
Секционная раскладка, когда используются стыки, перекрытия, замена деталей з дефектами, вырезание дефекта
Количество рабочих в смену для выполнения индивидуального раскроя рассчитывается по формулу:
= +
Где, нормы времени на настилание, клеймование, комплектование, раскрой и выполнение зарисовок раскладок лекал соответственно, с;
- продолжительность рабочей смены
- количество смен
37. Обладнання, що використовується на настильно-розкрійних столах.
Выбор настилочного оборудования зависит от производственной программы предприятия и производственных площадей
Современные настилочные машины перемешаются вдоль столон с помощью электродвигателя (механизированное настилание). Они производят настилание материалов таким образом, что верхний слой настила находится в одной и той же плоскости, что обеспечивается специальным механизмом подъема укладывающего устройства настилочной каретки.
Отечественный механизированный пастилочный комплекс МНК позволяет выполнять и секционные настилы, в этом случае на длинном столе вплотную друг к другу размешают все рамки обмеловок одной карты расчета кусков материалов. Основные преимущества секционного настилания по сравнению с другими состоят в том,. что материал С одного рулона настилают от начала до копна в один прием. При этом исключается разрезание куска на отдельные полотна, уменьшаются потери материалов от припусков на концы. В настоящее время секционные настилы применяются в основном для раскроя прикладных и бельевых материалов.
Автоматизированные настилочные машины отечественного и зарубежного производства (Германия. Франция. США. Япония и др.) снабжены регулятором скорости. Скорость настилания регулируется в зависимости от растяжения материалов и длины настилочных столов. Они имеют:
• устройство для подъема и загрузки рулона;
• автоматический подъемный механизм настилочной каретки;
• устройство, обеспечивающее изменение длины настила;
• устройства равнения кромки и выравнивания натяжения материала, в результате чего обеспечивается разматывание материала без натяжения и без последующего выравнивания кромок;
• устройство автоматического обрезания полотна материала в конце настила;
• счетчики, которые в процессе настилания измеряют ширину материала и количество полотен;
• устройство останова машины в любом заданном месте настила.
Исполнительным инструментом раскройных машин является нож в виде бесконечной ленты, натянутой на ведущие шкивы. Ленточные машины применяются для вырезания сложных но форме деталей, деталей с острыми углами и обеспечивают чистое резание (чистый крон). Применение ленточных машин позволяет работать при высоте настила до 250 мм. В ленточных машинах скорость раскроя регулируется. Машины оборудованы системой для создания воздушной подушки.
Система автоматизированного выполнения всего комплекса работ по проектированию и подготовке производства позволяет выполнять раскрой на полуавтоматических или автоматизированных линиях настилания-раскроя. Процесс раскроя при использовании полуавтоматической линии состоит из подачи и настилания материалов машиной, переноса на настил зарисовки раскладки лекал, фиксации настила, раскроя настила в два этапа — передвижной раскройной машиной и раскройной ленточной машиной. Технологические работы по настиланию и раскрою выполняются на отдельных участках, которые связаны между собой ленточными транспортерами, движущимися независимо друг от друга. Транспортеры обеспечивают механическое перемещение обработанного материала по участкам технологического процесса. В автоматизированном настилочно-раскройном комплексе (АНРК) процессы настилания и раскроя выполняются разным оборудованием.
В АНРК настилание и раскрой может выполняться на одном раскройном столе, обслуживаемом одной настилочной машиной и одной раскройной головкой. Или на двух раскройных столах, обслуживаемых двумя настилочными машинами и одной раскройной головкой.
В другом варианте раскроя раскройный стол с режущей головкой располагается между двумя настилочными столами.
В этом случае машинное настилание материалов выполняют с двух концов стола. Данный вариант расположения настилочных столов используют при раскрое того же ассортимента, что и в предыдущем варианте, но при соблюдении следующих условии:
• длина цеха не менее 65 м;
• число полотен в настиле не более 100 и др.;
• производственный процесс аналогичен предыдущему. Поскольку настил в данном случае переметают с настилочного стола на раскройным стол не только со стороны настилочной машины, но и со стороны трансфертного устройства, необходимо учитывать, что после перемещения трансфертного устройства с режущей головкой к другому раскройному столу, раскройный и пастилочные столы соединяют выдвижной плоскостью.
Исполнительным инструментом раскройных машин является нож в виде бесконечной ленты, натянутой на ведущие шкивы. Ленточные машины применяются для вырезания сложных но форме деталей, деталей с острыми углами и обеспечивают чистое резание (чистый крон). Применение ленточных машин позволяет работать при высоте настила до 250 мм.