- •Розрахунок потужності експериментального цеху.
- •Особливості визначення обладнання на ділянках лаборантів та лекальників.
- •Що складають для визначення площі обладнання експериментального цеху.
- •11.Формування планувальніх рішень щодо експеримент-тального цеху
- •12.Операції, які виконують в підготовчому цеху.
- •13. Виробничий цикл підготовчого цеху
- •14.Завдання процесу підготовки матеріалів до розкрою. Структура підготовчого цеху.
- •15.Етапи проектування підготовчого цеху. Вихідні данні. Складання матеріального кошторису.
- •16.Операції що виконують у підготовчому цеху. Основні фактори, що впливають на розміри підготовчого цеху.
- •17. Методика визначення потреби підприємств у добовій кількості матеріалів
- •18. Визначення кількості діб зберігання матеріалів в підготовчому цеху
- •19. Визначення кількості робочих розпакувального відділу підготовчого цеху по операціям
- •20. Обладнання, яке застосовують в розпакувальному відділенні підготовчого цеху
- •21. Визначити кількість робітників підготовчого цеху за операціями:
- •22. Як визначають площу ділянки та проводять розрахунки кусків матеріалу
- •23. Організація праці на ділянці нормування матеріалів. Обладнання.
- •Зберігання матеріалів які ще не розпаковані
- •25. Засоби збереження розпакованої тканини в підготовчому цеху.
- •26. Методика визначення площі ділянки для зберігання розбракованих матеріалів.
- •27. Призначення зведення робочих, обладнання, площі підготовчого цеху.
- •28. Визначення площі ділянок пц.
- •29. Вимоги, яких дотримуються при розплануванні обладнання у пц.
- •Організація технологічного процесу розкрійного цеху
- •Форми організації праці у розкрійному цеху
- •33 Вихідні дані технологічних розрахунків розкрійного цеху. Вплив організаційно-технологічних рішень на розрахунки розкрійного цеху
- •34 Вимоги до розміщення робочих місць та обладнання в розкрійному цеху
- •Методика визначення кількості робітників, які зайняті на розкрій деталей крою, комплектування пачок
- •36, Розрахунок кількості робітників, зайнятих на розкрій полотен з дефектами
- •37. Обладнання, що використовується на настильно-розкрійних столах.
- •38. Сутність виконання настилів в розкрійному цеху.
- •39. Визначення кількості обладнання, яке використовується при настилання матеріалів.
- •40. Настильні столи, пристрої для настилання тканини.
- •41. Визначення кількості настильщіків та обладнання для настилання тканини.
- •42. Методика визначення кількості робітників, які виконують роботи, пов’язані з пачками.
- •43. Особливості розпланування розкрійного обладнання та машин, зв’язаних з нумерацією крою.
- •44. Методика визначення кількості робочих на операціях з’єднання процесних талонів з деталями. Способи та обладнання, що при цьому використовують.
- •45. Обробка настилу в розкрійному цеху.
- •46. Вибір засобу настилання матеріалів. Пристрої, якими оснащують настильні столи.
- •47. Яким чином виконують обведення контурів лекал у розкладках та переносять їх на настил.
43. Особливості розпланування розкрійного обладнання та машин, зв’язаних з нумерацією крою.
Схема расположения оборудования в цехе в основном предопределяется асположением настилочных столов. На предприятиях, имеющих достаточную ширину цеха, чаще применяется поперечное расположение настилочных столов. Такая расстановка наиболее рациональна для осуществления комплексной механизации раскройных цехов. При небольшой ширине цеха или большой длине настилочных столов применяют продольное расположение настилочных столов.
Торцевые концы настилочных столов, как правило, размещают по одной линии, то облегчает механизацию подачи кусков.
Расположение стационарных ленточных машин.по одной линии позволяет рименить механизированное удаление обрезков материалов. Для этой цели применяются двух- или трехленточ- ные конвейеры. В настоящее время в проектах комплексной механизации применяются пневматические конвейеры, по которым обрезь перемещается в помещение для прессования отходов (40—50 м2). К пневмосетям подсоединяются и специальные отводы для удаления пыли из зоны действия ленточного ножа. Благодаря пневматическому конвейеру значительно уменьшается запыленность в цехе.
Для уменьшения пути транспортирования кроя рабочие места по проверке качества, подрезке, подгонке рисунка, комплектованию, нумерации следует размещать либо в одном агрегате со стационарными ленточными машинами, либо в непосредственной близости от них.
При планировке цеха следует учесть рекомендации по использованию организационно-технологических схем, типового оборудования, рациональной организации рабочих мест и по размещению участков заготовки отдельных деталей и узлов изделий.
44. Методика визначення кількості робочих на операціях з’єднання процесних талонів з деталями. Способи та обладнання, що при цьому використовують.
Численность рабочих для прикрепления процессных талонов определяется по формуле :
или
;
где М - выпуск изделий в сутки , ед. ,
tн - норма времени на единицу изделия ,
Пзм - производительность полуавтоматов в смену , ед.
Соединение процессных талонов с деталями может выполняться ниточным и клеевым способом.
Пришивание талонов производится с лицевой стороны деталей. Оно применяется для материалов, на которых не остается следов от проколов иглой после удаления талонов. Для печатання порядкового номера на талонах и пришивание их к деталям предназначена машина 68 – А кл. ЗАО ЗПШМ г. Подольск.
К деталям из материалов, которые повреждаются иглой, талоны прикрепляют клеевым способом с изнаночной стороны деталей. Талоны с клеевым покрытием прикрепляют нумератором марок МЕТО, EASI (США), PRIX (Италия), по внешнему виду и принципу использования напоминающими пистолет (этикетпистолет).
45. Обробка настилу в розкрійному цеху.
Контроль качества готового настила предусматривает проверку соблюдения основных технологических требований, предъявляемых к настиланию:
-ровнота укладывания полотен по равняемому краю настила;
-ровнота полотен в конце настила;
-совпадение рисунка в полотнах, настилаемых "лицом к лицу";
-правильность подбора ткани по ширине;
-отсутствие слабины и перекосов полотен при настилании;
-соблюдение направления ворса или рисунка;
-соответствие длины и ширины настила рамке раскладки.
После настилания на верхнем полотне записывается размер, рост, указывается направление ворса стрелкой. Зарисовка раскладки, выполненная на бумаге, накладывается на верхнее полотно и закрепляется.
Документальное оформление настила представляет учет расхода мате риала на настил и является заключительной операцией по подготовке настила к раскрою. Оно включает:
- проверку общего количества полотен в настиле и количество полотен по артикулам;
- уточнение фактической длины настила;
- подсчет количества и общей длины остатков от кусков по артикулам;
- запись в карте раскроя результатов использования ткани, высоты настила, длины раскладки, количества стыков и концов в настиле, данных о количестве изделий.
Информация о настиле вводится в компьютер или передается для выписки маршрутных листов, после этого настил подается на раскрой