1.1.13 Вибір, розрахунок і опис технологічного оснащення

При підвищенні точності і зниженню трудомісткості складально-зварювальних робіт розроблені конструкції пристосувань для складання та правлення зварювальних вузлів підвіски.

Пристосування та складання та зварювання фланця із штоком представляє з себе зварний корпус з основою, на якому передбачений для встановлення і повороту корпусу на торцевому підшипнику. На корпусі вмонтовані чотири притискача для фіксації деталей. Установкадеталей штока виконується в оправі та фіксується по пазу на основі. Для складання і приварювання деталей штока до корпусу на поверхні фланця зроблені мідні підкладні кільця.

Пристосування для правлення фланця складається з основи з упором і кронштейнами з болтами М16 для центрування і кріплення фланця при правленні. До нижньої поверхні основи з допомогою болтів з потайною голівкою закріплена направляюча для установлення пристосування на столі. Пуансон пристосування закріплений у верхньому штоку преса з допомогою хвостовика, передається тиск на основу фланця і виконуючи його правлення.

Пристосування для складання коромисла із стержнем штока складається з площини на якій приварені встановлюючи призми і кронштейни для притискачів.

Притискання стержня в вертикальній площині виконується за допомогою притиску з болтом та вилкою. Притискання коромисла в пазу стержня виконується гвинтовим притискачем з п’ятою.

Пристосування для складання та зварювання фланця складається із корпусу з закріпленим кронштейном, в якому встановлений упорний болт. На прихваті передбачені чотири гвинтових прихвата, які забезпечують утримання фланця від деформування.

Кантувач двостійковий складається з передньої та задньої стійок, розташований на зварній основі. В цапфі передньої балки передбачений плаваючий центр для встановлення штоку із сторони фланця, який утримується в горизонтальній площині пневматичним приводом. Коромисло закріплюється у вилці,яка закріплена на задній стійці, де також вмонтовані поворотні пристрої з розподільним диском рукояткою, за допомогою яких забезпечується поворот закріпленого виробу для формування швів при зварюванні в нижньому положенні.

Розрахуємо діаметр циліндра, який переміщує центр і утримує ставленні шток.

На фіксуючий центр діє маса і сила тертя від закріпленого штока.

Маса штока складає G = 5,2.

Сила тертя F_тр, кг, розраховується по формулі:

F_тр= µ*G (1.26)

де µ - коефіцієнт тертя ковзання (µ = 0,3);

G – маса штоку.

F_тр = 0,3*5,2 = 1,6кг

Сумарна сила Р, КГ, розраховується по формулі:

Р = G+F_тр (1.27)

Р = 5,2+1,6 = 6,8кг

Для забезпечення надійного кріплення штока розрахуємо зусилля Q_з, кг, розвиває пневмоциліндр по формулі:

Q_з = к*Р (1.28)

де к – коефіцієнт запасу (к = 1,5) [ ].

Діаметр циліндра D, мм, розраховується по формулі:

(1.29)

де q – тиск стиснутого повітря, який подається в пневмоциліндр (q = 4кгс/см²);

η – коефіцієнт корисної дії, враховуючи в манжетах, ущільнення, направляючих (η = 0,85).

Приймаємо діаметр штоку D = 25мм – найближче більший діаметр поршня пневмоциліндра по ГОСТ 15608-81.