- •Розділ 1. Спецчастина
- •1.1Технологічна частина
- •1.1.5 Виробнича програма, розрахунок потреб металу
- •1.1.6 Характеристика виробництва, режим праці і фонди праці
- •1.1.8 Вибір і техніко-економічне обґрунтування способів зварювання
- •1.1.9 Вибір і обґрунтування зварювальних матеріалів(дроту, електродів, газів та ін.), розрахунок їх споживання
- •1.1.10 Обґрунтування і розрахунок режимів зварювання
- •1.1.11 Способи запобігання деформацій і зменшення залишкових напружень
- •1.1.12 Вибір зварювального і механічного устаткування, джерел живлення
- •1.1.13 Вибір, розрахунок і опис технологічного оснащення
- •1.1.14 Розробка технологічного процесу і маршруту збирання, зварювання та обробки
- •1.1.15 Розрахунок норм часу складально-зварювальних операцій
- •1.1.16 Виробничий зв’язок цеху (дільниці), який проектують з іншими цехами
- •1.1.17Вибір і обґрунтування методів контролю якості зварної конструкції
- •1.1.18 Економія матеріальних і людських ресурсів
- •1.2.1 Розрахунок кількості робочих місць, устаткування, пристосувань
- •1.2.2 Вибір і розрахунок транспортних засобів вантажопотоків
- •1.2.3 Розрахунок цеху (відділення, дільниці)
- •1.2.4 Планування цеху (дільниці)
- •Енергетична частина
- •1.3.1 Розрахунок витрат електроенергії
- •1.3.2 Розрахунок потреби води, повітря, газів
1.2.4 Планування цеху (дільниці)
Дільниця розташована в прольоті УТС шириною 18м та довжиною 36м. шириною 3м розташований посередені прольоту.
Робочі місця складання та зварювання вузлів підвіски огороджені від сектору прольоту металевими перегородками висотою 2,5м. вхід в зварювальні кабіни завішені брезентовою шторою.
В кожній зварювальній кабіні розташовані джерела живлення, балони з аргоном і зварювальним столом, на яких встановлені по два складально-зварювальні пристосування, щоби під час охолодження вузла в одному пристосуванню (100Сº) зварювальник виконував зварювання в іншому пристосуванню. На кожному робочому місці передбачено складське місце для складання деталей та зварних вузлів, передача яких виконується партіями в спеціальній тарі електрокарами та кран-балкою.
При розташуванню обладнання забезпечена прямоточність виробничого процесу, на одній стороні прольоту через проїзд виконується тільки передача зварних вузлів на механічну обробку та кінцеве складання підвіски.
Висота прольоту 8,4м.
Площа дільниці S = 648м2.
Річний об’єм зварних конструкцій Vк, кг/м2, з одного м2 складає:
Vк = Gк*N/S (1.42)
де Gк – маса конструкції, кг.
Vк = 7,9*10000/648 = 122кг/м2
Енергетична частина
1.3.1 Розрахунок витрат електроенергії
На проектованій дільниці електрична енергія витрачається на плавлення основного та присадного металу при зварюванні (технологічна), на привід електродвигунів установленого обладнання (силова), освітлення робочих місць (освітлювальна).
Витрати технічної енергії Ат, кВт/год, розраховується по формулі:
Ат = a*QH*N (1.43)
де a – питома витрата електроенергії на 1кг наплавленого металу;
QH – маса наплавленого металу;
N – річний випуск виробу.
При зварюванні в аргоні плавким електродом на постійному струмі витрати електроенергії на 1кг наплавленого металу складає a = 6 - 7 кВт*год/кг[ ].Приймаємо a = 6,5кВт*год/кг.
Тоді витрати технологічної електроенергії буде мати вигляд:
Ат = 6,5*0,61*10000 = 39650кВт/год
Витрати силової електроенергії Ас,кВт/год, розраховується по формулі:
Ас = ΣNy*Фe*k3*k0/kc*η (1.44)
деΣNy – потужність встановленого обладнання (ΣNy = 58,3кВт), (таблиця 23);
Фe – ефективний річний фонд роботи обладнання (Фe = 3935год);
k0– коефіцієнт одночасності роботи обладнання (k0 = 0,6);
kc – коефіцієнт витрати електроенергії в мережі (kc = 0,96);
η – коефіцієнт корисної дії електродвигунів (η = 0,85).
Ас = 58,3*39,35*0,85*0,6/0,96*0,85 = 143381,56кВт/год
Витрата електроенергії на освітлення дільниці розраховуємо по формулі:
Аосв = qSучН/1000 (1.45)
де q – норма витрати електроенергії на освітлення 1м2 площі дільниці, q = 12кВт*ч/м2;
S – площа дільниці, S = 648 м2 ;
Н – річне енергетичне навантаження , Н = 2300 год при двозмінному режимі роботи.
Аосв = 12*648*2300/1000 = 17884кВт*ч
1.3.2 Розрахунок потреби води, повітря, газів
Річна витрата води на господарсько-побутові потреби визначаємо по формулі:
Qв = qвnр255 (1.46)
де qв = 0,08м3 – норма витрати води на 1 чоловіка в день;
nр = 34 – чисельність працюючих на дільниці;
255 – число робочих днів у році.
Qв = 12*34*255/1000 = 572м3
Споживачами стисненого повітря на заводі є пневмошліфмашинки і пневмоприводи складальних пристосувань. Витрата стиснутого повітря розраховується по формулі:
Qвозд = qвозд n ku FД.О к3; (1.47)
де qвозд = 39м3/ч – питома витрата стиснутого повітря;
n – кількість воздухоприйомників, n = 4шт;
ku = 0,85 – коефіцієнт використання воздухоприйомників.
Qвозд = 3,9*4*0,85*3440*0,8 = 3650м3
Приймачами стиснутого повітря на дільниці являються шліфмашинки nст = 2шт, кз = 0,82, qст = 0,4м3/год; пневмогайковерти nст = 2шт, кз = 0,66, qст = 0,4м3/год. Тоді витрати стиснутого повітря складають:
Qст = 1,25*3*0,82*0,4*3935 = 4860м3
Витрати пари на опалення Qп, Гкал, розраховується по формулі:
Qп = qп*Т0*Вп/1000000 (1.48)
де qп – питома витрата тепла на 1м3 будівлі (qп = 30ккал/год);
Т0 – тривалість опалювального сезону (Т0 = 4320год);
Вп = об’єм будівлі, м3.
Об’єм будівліВп, м3, розраховується по формулі:
Вп = S*Hбуд (1.49)
де Hбуд – висота будівлі, м.
Вп = 648*8,4 = 5443,2м3
Тоді витрати пари на опалення складають:
Qп = 30*4320*5443,2/1000000 = 705,43Гкал
Результати розрахунків зводимо в таблицю 1.24.
Таблиця 1.24 – Витрати електроенергії
Найменування |
Одиниці вимірювання |
Річна потреба |
технологічна електроенергія |
кВт/год |
39650 |
Силова електроенергія |
143381,56 | |
Електроенергія на освітлення дільниці |
17884 | |
витрати на господарчо-побутові потреби |
м3 |
918 |
Стиснуте повітря |
4860 | |
Пар |
Гкал |
705,43 |