1.1.16 Виробничий зв’язок цеху (дільниці), який проектують з іншими цехами

Проектована дільниця виготовлення підвіски пеналів являється важливою частиною цеха по виготовленню металоконструкцій для сховищ пеналів ядерного палива. З однієї сторони ця дільниця являється споживачем конструкції заготівельних і обробляючих дільниць, складу придбаних виробів, а з іншої сторони являється постачальником продукції на склад готових виробів. Схема виробничого зв’язку цеха і його дільниць приведена на рисунку 5.

Рисунок 1.5 - Схема виробничого зв’язку цеха і його дільниць

Прокат для виготовлення деталей поступає зі складів металу на заготівельну дільницю цеха, де виконується його різання, правлення, фрезерування. Зі складу придбаних деталей та виробів цех отримує комплектуючі. Із заготівельної дільниці заготовки транспортуються на механооброблюючі дільниці, де виконується стругання, фрезерування,свердління та інші види механічної обробки деталей, які подаються на складання під зварювання. На складально – зварювальній дільниці виконується виготовлення, випробування, маркування і упакування зварних конструкцій, які подаються на склад готової продукції.

1.1.17Вибір і обґрунтування методів контролю якості зварної конструкції

Для забезпечення надійності та довговічності експлуатації підвіски сховищ відпрацьованого ядерного палива, які відносяться до відповідальних конструкцій у відповідності з ПИАЭГ-1-011-89, суттєва роль полягає у контролю якості його виготовлення, який призначений для попередження дефектів і забезпечення необхідних експлуатаційних властивостей конструкції.

Контроль якості виконується на всіх стадіях виготовлення та випробування підвіски.

Попередній контроль виконується в процесі виготовлення деталей і включає перевірення якості матеріалів , відповідність поданих на складання під зварювання деталей кресленням, правильності та чистоти підготовки крайок під зварювання, кваліфікації зварювальників, справності зварювального та проміжного обладнання, а також приборів та інструменту. Контроль виконується зовнішнім оглядом і вимірюванням. Засоби вимірювань, які використовуються при контролю і випробуваннях повинні забезпечувати необхідну точність вимірювань та бути своєчасно атестовані. Деталі не повинні мати скалини, тріщин, загусенець, які знижують їх працездатність, і повинні бути провірені ОТК.

В процесі операційного контролю перевіряють дотриманість технологічних процесів на складання та зварювання, режимів зварювання і послідовність накладання зварних швів, якість зачищення кожного шару і його температуру (не більше 100С) перед накладанням наступного шару. При ???? контролюється дотримання зазорів крайок, розмір та крок прихваток, якість їх виконання та зачистки. Перед випробуванням штока та фланця підвіски із металу нової партії виготовляють контрольне з’єдняння із того металу із дотриманням технологічного регламенту, забезпеченим тех. процесом на складання та зварювання, із якого виготовляють зразки для лабораторних металографічних випробувань, хімічних та капілярних випробувань і випробування на стійкість проти кристалічної корозії по методу АМ ГОСТ 6032-75. Забороняється виконувати механічну обробку виробничої партії до отримання позитивних результатів лабораторних досліджень.

При зварюванню виробничої партії контролюють дотримання режимів і температуру перед накладання наступних швів з допомогою мілівольтметра з термометром ТХК. Пере механічним обробленням зварних швів в об’ємі 10% в ультразвуковому контролю на дефектоскопі УДМ-3 з метою правлення в швах неметалевих включень, пустот, тріщин. Контроль зварних з’єднань штоку та фланця виконується в об’ємі 25% дефектоскопією. Вибираємо люмінесцентно-кольоровий метод, який заклечається в нанесенні на контролюємі шви пенетрата (спірт 90% та Радамін С 30 л/г).