- •Розділ 1. Спецчастина
- •1.1Технологічна частина
- •1.1.5 Виробнича програма, розрахунок потреб металу
- •1.1.6 Характеристика виробництва, режим праці і фонди праці
- •1.1.8 Вибір і техніко-економічне обґрунтування способів зварювання
- •1.1.9 Вибір і обґрунтування зварювальних матеріалів(дроту, електродів, газів та ін.), розрахунок їх споживання
- •1.1.10 Обґрунтування і розрахунок режимів зварювання
- •1.1.11 Способи запобігання деформацій і зменшення залишкових напружень
- •1.1.12 Вибір зварювального і механічного устаткування, джерел живлення
- •1.1.13 Вибір, розрахунок і опис технологічного оснащення
- •1.1.14 Розробка технологічного процесу і маршруту збирання, зварювання та обробки
- •1.1.15 Розрахунок норм часу складально-зварювальних операцій
- •1.1.16 Виробничий зв’язок цеху (дільниці), який проектують з іншими цехами
- •1.1.17Вибір і обґрунтування методів контролю якості зварної конструкції
- •1.1.18 Економія матеріальних і людських ресурсів
- •1.2.1 Розрахунок кількості робочих місць, устаткування, пристосувань
- •1.2.2 Вибір і розрахунок транспортних засобів вантажопотоків
- •1.2.3 Розрахунок цеху (відділення, дільниці)
- •1.2.4 Планування цеху (дільниці)
- •Енергетична частина
- •1.3.1 Розрахунок витрат електроенергії
- •1.3.2 Розрахунок потреби води, повітря, газів
1.1.10 Обґрунтування і розрахунок режимів зварювання
При виборі режимів зварювання високолегованої сталі 08Х22Н6Т слід враховувати наступні специфічні властивості сталі, які впливають на формування та якість зварного з’єднання: низька теплопровідність, більш високий коефіцієнт лінійного розширення, чим у мало вуглецевих сталей. А також слід враховувати, що глибина проплавлення зменшується із збільшенням довжини дуги і діаметром електродного дроту при незмінній величині струму; площа проплавлення збільшується із збільшенням струму і зменшенням швидкості зварювання; при великому вильоті електроду збільшується швидкість плавлення електроду, може порушуватися стабільність процесу зварювання і збільшується вигорання легованих елементів, а при дуже малому вильоті електроду перегрівається струмопідвідна цанга і пальник. Режими зварювання вибираються з урахуванням вище сказаного, і приведені в таблиці 16.
Таблиця 1.16 – Режими напівавтоматичного аргонодугового зварювання
|
Параметри |
Тип зварного з’єднання | |||
|
У8, Т8 |
Т6 |
Т1 |
Т3 | |
|
Товщина металу, мм |
16 |
16 |
10 |
10 |
|
Діаметр електродного дроту, мм |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Виліт електроду, мм |
10 – 12 |
10 – 12 |
8 – 10 |
8 – 10 |
|
Число шарів, шт |
8 |
4 |
2 |
2 |
|
Струм чергової дуги, А |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
Максимальний струм в імпульсі, А |
400 |
400 |
300 |
300 |
|
Час імпульсу струму, с |
2 |
2 |
1,5 |
1,5 |
|
Витрати аргону, л/год |
11 - 13 |
11 - 13 |
9 - 11 |
9 - 11 |
Режими аргонодугового зварювання неплавким електродом без присадки та з присадкою приведено в таблиці 17.
Таблиця 1.17 - Режими аргонодугового зварювання неплавким електродом без присадки та з присадкою
|
Параметри |
Перший прохід всіх швів без присадки дроту |
Типи зварних швів з присадкою дроту по ГОСТ 14771 - 76 | |||||
|
У8 |
Т8 |
Т6 |
Т1 |
Т3 | |||
|
Площина зварювальних елементів, мм |
- |
16 |
16 |
8 |
10 |
10 | |
|
Кількість шарів, шт. |
1 |
7 |
8 |
4 |
2 |
4 | |
|
Діаметр вольфрамового електроду, мм |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 | |
|
Виліт вольфрамового електроду, мм |
7 - 8 |
8 - 10 |
8 - 10 |
8 - 10 |
8 - 10 |
8 – 10 | |
|
Кут заточування вольфрамового електроду, град |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 | |
|
Діаметр дроту, мм |
- |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 | |
|
Зварювальний струм в черговій дузі, А |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 | |
|
Зварювальний струм в імпульсі, с |
180 |
180 - 200 |
180 - 200 |
180 - 200 |
180 - 200 |
180 - 200 | |
|
Тривалість імпульсу, м*с |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 | |
|
Тривалість циклу, м*с |
24 |
24 |
24 |
24 |
24 |
24 | |
|
Витрати аргону, л/год |
7 - 8 |
8 - 10 |
8 - 10 |
8 - 10 |
8 - 10 |
8 - 10 | |