Принципиальная схема линии производства зерновых хлопьев (3 – 5 злаков) на базе втм - 0.2 производительностью до 350 кг/час
Источник: на основе данных ЗПО «Растон»
Основные технические характеристики установки высокотемпературной микронизации втм – 0.2
Дальнейший процесс приготовления мюсли из готовых компонентов достаточно прост. Ингредиенты взвешивают и дозируют по рецептуре. Зерно закладывают в так называемый дражировочный барабан и перемешивают. После этого смесь фасуют в полипропиленовые пакеты и туда же «дофасовывают» заранее приготовленную фруктовую рассыпку. Зерновая смесь движется по одному конвейеру, вкусовые добавки – по другому. В момент фасовки транспортеры соединяются, и в результате получается готовая продукция.
Последняя стадия технологического процесса – запаивание полипропиленовых пакетов, наклейка этикеток и укладка в картонные короба. Необходимо подчеркнуть, что именно качество сырья и дизайн упаковки являются теми факторами, которые определяют конкурентоспособность готовой продукции.
Технологическое оборудование для изготовления мюсли
|
Наименование оборудования |
Характеристика |
|
Вибрационный фидер и загрузочный конвейер |
Предназначен для загрузки сырья в смеситель с ленточной мешалкой, снабжен решеткой для просеивания и отфильтровывания поступающего сырья. Скорость загрузки регулируется на вибрационном фидере. Загрузочный конвейер состоит из пластиковой транспортерной ленты |
|
Смеситель с ленточной мешалкой |
Полностью смешивает все ингредиенты перед их поступлением в бункер-накопитель. Крышка имеет магнитный предохранитель, который останавливает работу агрегата при открытом положении. Смесь поступает дальше через пневматический клапан, контролируемый оператором. |
|
Цепной транспортер и бункер-накопитель |
Ковшовый элеватор доставляет продукт из смесителя в бункер-накопитель |
|
Установка-дозатор |
Состоит из 3 отдельных частей, максимальная вместительность каждой составляет 1 кг. При фасовке по 750 г производительность оборудования – 12 упаковок/мин. Управление осуществляется посредством программируемого интерфейса. |
|
Устройство для формирования, фасовки и запайки в пакеты |
Устройство формирует пакет из пленки, на бобинах, наполняет его из дозатора, запаивает и обрезает. Возможны 4 варианта размера пакета. |
|
Металлодетектор |
Отбракованные образцы удаляются посредством струи сжатого воздуха |
|
Упаковочная машина |
Фасует пакеты в коробки |
Система стандартов безопасности труда
ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ГОСТ 12.2.003-91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Общие положения 2. Общие требования безопасности ПРИЛОЖЕНИЕ РекомендуемоеОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ В ЧАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
Система стандартов безопасности труда |
ГОСТ 12.2.003-91 |
|
ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ | |
|
Общие требования безопасности | |
|
Occupational safety standards system. | |
|
Industrial equipment. General safety requirements |
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на производственное оборудование, применяемое во всех отраслях народного хозяйства, и устанавливает общие требования безопасности, являющиеся основой для установления требований безопасности в стандартах, технических условиях, эксплуатационных и других конструкторских документах на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок).
Стандарт не распространяется на производственное оборудование, являющееся источником ионизирующих излучений.