2.2 Анализ и выбор формы организации основного производства на проектируемом участке

При описании и анализе ФООП, применяемой на действующем участке (по материалам организационно-экономической практики) необходимо указать сведения о действующем участке – форму специализации, тип производства, характер производства, метод изготовления продукции, принятая форма организации производства (объемы номенклатуры, степень регламентации, критерий: максимальная загрузка основных рабочих, своевременность сдачи товарной продукции цехами-потребителям и др.).

Выбор рациональной ФООП производится по рекомендации таблицы 4 на основе данных о повторяемости процессов, характеристике номенклатуры объектов производства на участке, видам применяемых процессов.

Разнообразие ФООП дает возможность многовариантной организации основного производства на проектируемом участке.

Рекомендации по выбору форм организации основных процессов для участков с предметной специализацией.

Таблица 4 – Выбор ФООП

Варианты формализо-ванного описания объ- екта производства	Формы организации основных процессов на участках
	узловой сборки	обработки резанием	обработки давлением
I	ОНПЛ* ОППЛ	ОППЛ	-
II	МНПЛК* МНПЛКр	МППЛП* ОГФ	НН
III	МГФ* НН*	МГФ	НН

Примечание: * - необходимо обоснование выбора ФОПП

** - не применяются на узловой сборке, если узлы несложные и собираются на одном рабочем месте.

Первоначально выбирается форма, обеспечивающая наибольший экономический эффект (лучшее использование рабочих и оборудования, минимальный цикл изготовления продукции и т.д.) и являющаяся более рациональной с точки зрения реализации принципов организации производственного процесса. В этом смысле предпочтительнее:

- поточные перед непоточными,

- поточные непрерывные перед поточными прерывными,

- форма с регламентацией перед формами с частичной регламентацией или без нее.

Вопрос о выборе ФООП на участках узловой сборки и первого варианта формализованного описания объекта решается однозначно: выбирается ОНПЛ, если процесс сборки узла можно синхронизировать в соответствии с тактом работы линии (отклонение трудоемкости задания от такта не более 10-15%), в противном случае – ОППЛ. Как правило, сборочные процессы легко поддаются синхронизации, тем более, что такт изготовления в условиях авиационного производства достаточно велик.

Во втором варианте описания той же узловой сборки возможен выбор.

1. МНПЛК с постоянным (одинаковым) составом комплектов – необходимо, чтобы узлы 1,2…bимели большое сходство в технологических процессах, и программы их выпуска в периоде повторенияN₁, N₂,… N_b были бы равными или кратными.

2. МНПЛКр с переменным (разным) составом комплектов – здесь N₁, N₂,… N_b могут быть различны. В обоих случаях для каждого комплекта необходимо составить сводный технологический процесс и его задания (совокупность операций по входящим в комплект узлам) отсинхронизировать в соответствии с тактом изготовления комплекта.

3. МНПЛП с последовательным запуском узлов в течении периода повторяемости – применяется, если, во-первых, необходима смена приспособлений, и во-вторых, узлы имеют идентичные технологические процессы, подчиняются условию равенства отношений трудоемкости τ_i узла к тактуR_iего изготовления:

,

обеспечивающему одинаковое число рабочих мест при изготовлении любого узла. Нежелательна большая разница в величине тактов, так как это вызывает потери времени при переходе с одного такта на другой. При расчетах эти потери могут быть учтены. Для участков обработки резанием и первого варианта формализованного описания номенклатуры возможна только ОППЛ, так как процессы механической обработки очень плохо поддаются синхронизации, однако частичную синхронизацию, если она возможна, необходимо сделать.

При выборе МППЛП для участка обработки резанием и второго варианта формализованного описания также важно проверить идентичность технологических процессов деталей, иначе выбирается ОГФ.

Таблица 5 – Основные этапы проектирования поточных форм организации основных процессов

Продолжение таблицы 5

Таблица 6 – Основные этапы проектирования регламентированных форм организации основных процессов

Этапы проектирования			Содержание расчетов по рекомендуемым формам организации основных процессов
№	Наименование	ОГФ, МГФ		НН
1	Предварительный этап	Определение общих для всей номенклатуры размера партии, периода повторяемости, определение очередности запуска объектов, такта работы участка		Определение максимального периода повторяемости по всей номенклатур рабочего места
2	Подготовка технологического процесса (номенклатуры)	Составление сводного технологического процесса		Упорядочение номенклатуры по группам опережения и др. признакам
3	Специализация рабочих мест и определение их количества	Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами в соответствии с тактом работы участка		Детале-операции закреплены за рабочим местом без расчета; контроль пропускной способности
4	Специализация рабочих мест основных рабочих и определение их явного количества	Закрепление основных рабочих за рабочими местами и операциями на них согласно специализации рабочего места и сложности операции с учетом сменности работы и загрузки рабочего места
5	Специальные расчеты	Возможны аналогичные ОППЛ, МППЛП расчеты для отдельных пар рабочих мест		Выбор периода охватываемого набором и подбором номенклатуры
6	Модель функционирования ПС ОП а) расчетный период функционирования ПС ОП б) модель процесса – график движения объектов в) модель функционирования рабочих мест - во времени - в пространстве	Период повторения всей номенклатуры
		Циклограмма изготовления партии номенклатуры График загрузки на период повторения всей номенклатуры Расположение рабочих мест по ходу сводного технологического маршрута		График последовательности обработки (согласно упорядочения номенклатуры) То же То же
7	Расчеты, связанные с обеспечением условий нормального функционирования ПС ОП (Задание обслуживающей подсистеме цеха в разделе 5)	Периодичность и график поступления передаточных партий; график сдачи полуфабрикатов на пролеживание, график подачи материалов, инструментов, оснастки на каждую смену

ОГФ (МГФ) могут быть приняты с постоянной очередностью запуска или с переменной. Постоянная очередность возможна при высокой идентичности индивидуальных процессов деталей (типовых представителей), переменная легче реализуется при различных по составу и количеству операций процессах. Проектирование ОГФ (МГФ) с переменной очередностью запуска затруднительно в условиях курсового проектирования, поэтому ее можно реализовать на базе расчетов ОГФ(МГФ) с постоянной очередностью с последующим улучшением циклограммы путем логического анализа.

Организация номенклатурными наборами (НН) применяется на участках обработки давлением, сборки мелких узлов при условии, что процесс изготовления каждого объекта содержит одну или несколько операций, выполняемых на одном рабочем месте.