1. Размещение оборудования и планирование потоков в системе jiт.

Для обеспечения равномерного трудового процесса и минимального количества промежуточных материальных запасов (заделов) производственная система JIТ требует правильного размещения станочного оборудования. Каждое рабочее место является частью поточной линии, независимо от того, существует материально данная линия или нет. Сборочные линии реализуются с использованием основной логической концепции JIТ, т.е. поставщики связаны с ними через "вытягивающую" систему. При разработке проектировщик системы должен учитывать также связь внутренних и внешних элементов логистической системы с расположением оборудования.

2. Всеобщий контроль качества (tqc)

Системы JIT и TQC в теории и на практике взаимосвязаны. Всеобщий контроль качества — это система обеспечения качества продукции в ходе всего процесса, а не фиксация качества отделом технического контроля. Она основана на ответственности работников за качество выполняемой ими работы. Если работники непосредственно отвечают за качество производимой ими продукции, система JIТ работает наилучшим образом, поскольку при такой системе "вытягиваются" только качественные изделия. Если все изделия качественные, то не требуется дополнительных материалов. Используя статистические методы контроля качества и обучив рабочих поддерживать качество, можно проверять качество только первой и последней единицы

выпускаемой продукции. Если они соответствующего качества, то можно считать, что и другие детали (между этими двумя) будут качественными.

Один из элементов достижения высокого качества — улучшение конструкции изделия. Применение типовых и унифицированных деталей и компонентов, а также небольшая их номенклатура являются очень важными для системы JIT. Такие конструкторские приемы уменьшают количество изменений в ходе производства, улучшают воспроизводимость при изготовлении изделий и облегчают новые инженерные разработки и модификации выпускаемой продукции.

3. Стабильный производственный график

Производство, основанное на системе JIT, должно иметь стабильный производственный график на достаточно продолжительный срок.

4. Работа с поставщиками

Поставщики, так же как потребители и рабочие, являются ключевыми составляющими системы JIT. Система JIT предусматривает обсуждение своих планируемых потребностей в материальных ресурсах с поставщиками, в результате чего последние хорошо осведомлены об объемах долговременного спроса на их продукцию и системе закупок. Доверие к поставщикам при выполнении ими обязательств по обеспечению поставок позволяет сократить резервные материальные запасы. Поддержание запасов на определяемом системой JIT уровне требует частых поставок в течение дня. Некоторые поставщики осуществляют поставки прямо на место производства (к производственной линии), минуя промежуточный склад. Это возможно, если поставщики применяют практику контроля качества перед поставкой, и тогда входной контроль их продукции перед запуском в производство можно не проводить.

Преимущества системы JIT («точно в срок»):

• активное участие и повышенная мотивация рабочего,

• высокая гибкость операционной системы,

• уменьшение сроков производства конечного изделия,

• сокращение издержек хранения производственных и товарных запасов,

• более высокая производительность и уровень использования оборудования,

• низкая вероятность перепроизводства,

• меньшие требования к размерам производственных площадей,

• короткий производственный цикл, высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов, и т.д.

Недостатки системы JIT («точно в срок»):

• высокая зависимость от внешней среды (например, скачки цен на энергоресурсы могут снизить эффект всей системы)

• необходимость постоянной поддержки отношений с поставщиками,

• введение системы может требовать значительных изменений во внутренней среде организации,

• возможность простоев среди рабочих,

• повышение требований к менеджменту организации,

• сложность обеспечения высокой согласованности между стадиями производства продукции,

• значительный риск срыва производства и реализации продукции и т.д.

Для оценки результатов внедрения системы JIT анализируют следующие показатели:

1. количество изменений технологических процессов

2. количество практических мероприятий по улучшению движения материальных потоков и снижению трудоемкости

3. более низкие затраты хранения

4. уменьшение количества отходов производства

5. улучшение качества продукции

6. более широкое участие рабочих в производственном процессе,

7. совершенствование профессионализма, взаимозаменяемость рабочих, расширение

8. их участия в совершенствовании производства,

9. увеличение стимулов к труду и улучшение психологического климата

10. повышение производительности труда.

11. отсутствие перерасхода установленного бюджета.

Таким образом,

Система JIТ — это философия действия, охватывающая разработку изделия и процесса, оборудование, отбор материала и управление им, обеспечение качества, планирование работы и повышение производительности.

Система JIT представляет собой мощный инструмент для уменьшения материальных запасов и улучшения производственных и сервисных операций. Руководствуясь принципами этой системы, можно добиться многих улучшений, но следует помнить, что она не универсальна. Как и в случае с TQM, при использовании JIT возникает ряд проблем, часто вызванных защитной реакцией работников на изменения. Очень важно обучение высшего управленческого персонала. Хорошим началом являются показательные пилотные программы, что важнее, чем широкое применение системы JIТ на предприятии одновременно всеми службами.