- •1.Значение металлургии в народном хозяйстве
- •3.Сырые материалы в доменной плавке.
- •4.Способы дробления, грохочения, кл. И обогощение руд
- •5. Грохоты
- •5.Агломерация руд
- •7.Определение оптимальное содержание железа в шихте для д.П. Технико-экономические показания доменной плавки
- •8. Восстановление оксидов железа в доменной печи
- •9. Восстановление оксидов Si, Mn и других элементов в доменной печи
- •10. Загрузка шихты и горение топлива в доменной печи
- •11. Устройство доменной печи
- •12.Образование чугуна и шлака в доменной печи.
- •13. Поведение серы в доменной печи и борьба с ней.
- •14.Нагрев воздушного дутья и очистка доменного газа
- •15.Колошниковое устройство и его функции
- •16. Продукты доменной плавки
- •17. Внедоменные способы производства железа
- •18.Производство губчатого железа газообразными восстановителями в толстом слое. Мидрекс –процесс.
- •19. Процессы жидкофазного восстановления(пжв). Cоrех и Ромелт.
- •20. Классификация стали.
- •21. Окисление углерода при производстве стали.
- •22. Поведение марганца и кремния при производстве стали .
- •23. Окисление и восстановление фосфора. Условия его удаления из расплаве стали.
- •24.Сера в сталях и условия её удаления
- •25. Газы в сталях и способы их удаления.
- •26. Сталеплавильные шлаки и источники их образования.
- •27. Бессимеровский и Томасовский конвертерные процессы
- •28.Сущность кислородно-конвектерного процесса(ккп). Устройство кислородного конвертера и кислородной фурмы.
- •29.Поведение составляющих чугуна при продувке кислородом
- •31.Назначение и виды охладителей для ккп.
- •30. Технология плавки в кислородном конвертере
- •32. Разновидности кислородно-конвертерного процесса(ккп) с верхней подачей кислорода.
- •33. Конвертеры с донной и комбинированной подачей кислорода.
- •34. Устройство мартеновской печи
- •35. Особенности технологии мартеновской плавки и разновидности март.Процесса. Классификация м.П.
- •36. Окисление углерода и кипение мартеновской ванны.
- •37. Плавка стали в основной мартеновской печи
- •38. Кислый мартеновский процесс
- •39. Двухванные мартеновские печи
- •40. Устройство электро-дуговых печей
- •40.1 Технологические выплавки стали в основной электородуговой печи
- •41. Окислительный период
- •42. Восстановительный период
- •43. Плавка стали методом переплава.
- •44. Плавка стали с использованием в шихте метализированных окатышей
- •45. Особенности плавки стали в большегрузных печах.
- •46. Технико-экономические показатели плавки стали в основных эдп, и пути их повышения.
- •47. Плавка стали в кислых дуговых электропечах
- •48. Плавка стали в индукционных тигельных печах.
- •49.Способы и назначение внепечная обработка стали
- •50. Способы вакуумирования стали. 64.Вакуумирование при непрерывной разливке стали.
- •63. Порционное и циркуляционное вакуумирование
- •51. Назначение и принцип действия установки печь-ковш.
- •52.Переплавные процессы, их назначение и особенности.Вдп.
- •53.Эшп и варианты его реализации
- •54. Способы разливки стали в изложницы и разновидности к.И. Преимущества и недосатки способов.
- •55.Непрерывная разливка стали и разновидности конструкций установок унрс.
- •57. Сырьё для производства алюминия. Схема эл. Получения алюминия.
- •62. Сырье для производства меди.Схема пирометаллургического получения меди.
- •1. Гидрометаллургический.
- •2. Пирометаллургический.
- •59. Способы рафинирование меди.
- •60. Металлургия Mg
- •61. Металлургия Ti
5.Агломерация руд
Агломерация – это процесс окускования мелких руд, концентратов и колошниковой пыли спеканием в результате сжигания топлива в слое спекаемого материала или подводе высокотемпературного тепла извне. Агломерация была предложена в1886, в 1911 – она была внедрена в производство и с небольшими изменениями используется в наше время. Для агломерации используется шихта, следующего состава:
1 – руда, концентраты, колошниковая пыль, шламы, окалина – всё крупностью до 8 мм, доля 40-50%
2 – CaCO₃ или MgCO₃ - фракция до 3 мм, кол-во 20-30%
3 – возврат производства или мелкий агломерат – фракция до 10 мм, 20-30%
4 – кокс – фракция до 3 мм, 4-6% ; влага 6-9%
Для получения однородной шихты её перемешивают и подают на ленту спекальной машины, к-ая представляет собой пластинчатый конвейер шириной 2-4 м, состоящий из паллет высотой 200-250 мм, при кол-ве 70-130 в ленте. В нижней части паллеты имеется колошниковая решётка на к-ую укладывается мелкий агломерат и формируется постель.
Скорость продвижения зоны горения 20-30 мм/мин. Скорость движения
t-ра плавления фаялита 1205 ͦC. Кроме фаялита возможно образование тройной легкоплавкой эвтектики фаялит – FeO – SiO₂ t пл =1100 ͦC
Образовавшаяся закись железа FeO образует твердый раствор Fe₃O₄ называемый вюстит, к-ый в дальнейшем окисляется до Fe₂O₃. Легкоплавкие соединения растворяют SiO₂, Al₂O₃ и др. тугоплавкие оксиды и скрепляют их в прочные пористые куски при затвердевании. В железных рудах всегда присутствуют соединения серы в виде FeS₂ – перрит; CaSO₄·2H₂O – гипс ; BaSO₄ - барит
В процессе агломерации сульфидная сера из FeS₂ выгорает на 90-98%, а сульфатная из CaSO₄, BaSO₄ на 70-80%. Нижний предел относится к офлюсованному агломерату. Верхний – к не офлюсованному. При агломерации протекают сл. процессы: - частичное восстановление оксидов железа - происходит диссоциация карбонатов - удаление серы - образование прочных пористых кусков агломерата, за счёт выделения легкоплавкой эвтектики и фаялита Требования к агломерации: - необходимая прочность - хорошая восстановимость - равномерный химический и зерновой состав - высокое сод-ние Fe
В последнее время наиболее широко при агломерации получают офлюсованный агломерат, к-ый обладает следующими приимуществами перед простым агломератом:
- из дом-ой плавки исключается эндотермическая р-ция разложения карбонатов, к-ая требует расхода тепла и кокса.
- улучшается восстановительная способность газов в дом-ой печи, т.к. исключается их разбавление CO₂.
- улучшается восстановимость агломерата, т.к. CaO вытесняет FeO из трудно восстановимых силикатов Fe.
- сокращается кол-во материалов, подаваемых в дом-ую печь.
- улучшается процесс шлакообразования, т.к. в офлюсованном агломерате оксиды плотно контактируют друг с другом.
6. Производство окатышей и обл. их использования : тонкоизмельчённый железорудный концентрат плохо подвергается агломерации в следствии низкой газопроницаемости, поэтому для окускования таких руд в США 1945-1955 гг была предложена и внедрена технология окатывания мелких руд, к-ая в наст. время широко используется во всех странах мира
I – 300-600 ͦС→ зона сушки
II – 1200-1300 ͦС→ восстановительный обжиг (СО)
III – охлаждение
шихтовые бункера
ленточный транспортёр
воронка
смесительный барабан
наклонный ленточный транспортёр
бункер с бентонитом (глина)
форсунка с водой
тарельчатый гранулятор
лента спекальной машины
коласниковая решётка
лента для транспортировки готовых окатышей
Тарельчатые грануляторы обеспечивают производительность 125-150 тонн/час. Оптимальные условия окатывания достигаются подбором угла наклона тарели (40-60 ͦ) и частоты вращения (6-9 оборотов/мин).