- •1.Значение металлургии в народном хозяйстве
- •3.Сырые материалы в доменной плавке.
- •4.Способы дробления, грохочения, кл. И обогощение руд
- •5. Грохоты
- •5.Агломерация руд
- •7.Определение оптимальное содержание железа в шихте для д.П. Технико-экономические показания доменной плавки
- •8. Восстановление оксидов железа в доменной печи
- •9. Восстановление оксидов Si, Mn и других элементов в доменной печи
- •10. Загрузка шихты и горение топлива в доменной печи
- •11. Устройство доменной печи
- •12.Образование чугуна и шлака в доменной печи.
- •13. Поведение серы в доменной печи и борьба с ней.
- •14.Нагрев воздушного дутья и очистка доменного газа
- •15.Колошниковое устройство и его функции
- •16. Продукты доменной плавки
- •17. Внедоменные способы производства железа
- •18.Производство губчатого железа газообразными восстановителями в толстом слое. Мидрекс –процесс.
- •19. Процессы жидкофазного восстановления(пжв). Cоrех и Ромелт.
- •20. Классификация стали.
- •21. Окисление углерода при производстве стали.
- •22. Поведение марганца и кремния при производстве стали .
- •23. Окисление и восстановление фосфора. Условия его удаления из расплаве стали.
- •24.Сера в сталях и условия её удаления
- •25. Газы в сталях и способы их удаления.
- •26. Сталеплавильные шлаки и источники их образования.
- •27. Бессимеровский и Томасовский конвертерные процессы
- •28.Сущность кислородно-конвектерного процесса(ккп). Устройство кислородного конвертера и кислородной фурмы.
- •29.Поведение составляющих чугуна при продувке кислородом
- •31.Назначение и виды охладителей для ккп.
- •30. Технология плавки в кислородном конвертере
- •32. Разновидности кислородно-конвертерного процесса(ккп) с верхней подачей кислорода.
- •33. Конвертеры с донной и комбинированной подачей кислорода.
- •34. Устройство мартеновской печи
- •35. Особенности технологии мартеновской плавки и разновидности март.Процесса. Классификация м.П.
- •36. Окисление углерода и кипение мартеновской ванны.
- •37. Плавка стали в основной мартеновской печи
- •38. Кислый мартеновский процесс
- •39. Двухванные мартеновские печи
- •40. Устройство электро-дуговых печей
- •40.1 Технологические выплавки стали в основной электородуговой печи
- •41. Окислительный период
- •42. Восстановительный период
- •43. Плавка стали методом переплава.
- •44. Плавка стали с использованием в шихте метализированных окатышей
- •45. Особенности плавки стали в большегрузных печах.
- •46. Технико-экономические показатели плавки стали в основных эдп, и пути их повышения.
- •47. Плавка стали в кислых дуговых электропечах
- •48. Плавка стали в индукционных тигельных печах.
- •49.Способы и назначение внепечная обработка стали
- •50. Способы вакуумирования стали. 64.Вакуумирование при непрерывной разливке стали.
- •63. Порционное и циркуляционное вакуумирование
- •51. Назначение и принцип действия установки печь-ковш.
- •52.Переплавные процессы, их назначение и особенности.Вдп.
- •53.Эшп и варианты его реализации
- •54. Способы разливки стали в изложницы и разновидности к.И. Преимущества и недосатки способов.
- •55.Непрерывная разливка стали и разновидности конструкций установок унрс.
- •57. Сырьё для производства алюминия. Схема эл. Получения алюминия.
- •62. Сырье для производства меди.Схема пирометаллургического получения меди.
- •1. Гидрометаллургический.
- •2. Пирометаллургический.
- •59. Способы рафинирование меди.
- •60. Металлургия Mg
- •61. Металлургия Ti
62. Сырье для производства меди.Схема пирометаллургического получения меди.
t-ра плавления меди 1083 ͦ, по электропроводности медь уступает лишь серебру, и в 1.7 раза выше чем у Al , и в 6 раз больше чем у Fe. Cu и ее сплавы используются в линиях электропередач .Около 50% всей производимой меди ,используют в электронной промышленности. Cu и ее сплавы применяют в литом и кованном состоянии, а так же в виде порошка. В металлургии чистая медь используется для производства кристаллизаторов, головок фурм для подачи кислорода и для изготовления фурм для подачи воздуча в дом. печь. Для получения меди используют медные руды, а так же отходы меди и её сплавов. В рудах сод-ся 1-6 % меди. Обычно в рудах Cu сод-ся
в виде сернистых соединений: CuS2медный колчедан, Cu2S халькозин, CuS кавелин.
В виде оксидов (СuO и Cu2O)
в виде гидрокарбонатов: CuCO3*(CuOH)2 малахит и 2CuCO3*(CuOH)2 азурит
Пустая порода руд состоит из перита(FeS2), кварца(SiO2), карбонатов кальция и магния, а так же из различных силикатов сод-их – (CaO,MgO,Al2O3 и оксиды железа). В небольших кол-вах встречаются самородковые руды, в которых медь находится в свободном виде. Существует два способа получения меди:
1. Гидрометаллургический.
2. Пирометаллургический.
Первый способ не нашел широкого применения, так как не позволяет попутно извлекать с медью драг. металлы. Второй способ пригоден для переработки любых медных руд и позволяет извлекать попутно с медью драг. металлы.
Пирометаллургический метод состоит из следующих основных этапов: 1.подготовка руд к плавке(флотационное обогащение и обжиг медного концентрата)
2. Выплавка медного штейна, состоящего из сплавов сульфидов меди и сульфидов Fe
3. Конвертирование медного штейна с получением черновой меди. 4.раффинирование меди( огневое и электролитическое).
59. Способы рафинирование меди.
Для получения меди необходимой чистоты, черновую медь подвергают огневому и электролитическому рафинированию. При этом помимо удаления вредных примесей извлекаются благородные металлы. Огневое рафинирование черновой меди проводят в отражательных пламенных печах. Сущность огневого рафинирования сводится к окислению вредных примесей, удалению их с газами или перевода их в шлак. Процесс длится около суток и состоит из следующих операций:
Расплавление черновой меди.
Окисление примесей.
Удаление растворенных газов (дразнение на плотность).
Раскисление меди (дразнение на ковкость).
Разливка.
Примеси окисляют воздухом, подаваемым по железным трубкам, погруженным в расплавленную медь.
Cu +O2 →Cu2O;
Cu2O+Me→MeO + Cu;
Cu2O + Cu2S→Cu +SO2↑;
Окисляются следующие примеси: Al, Fe, Zn, As, Sb, Ni. Благородные металлы не окисляются.
Затем начинается операция по удалению газов, растворенных в меди или дразнение на плотность. Для этого с поверхности расплава удаляют шлак и в ванну погружают на короткое время сырые, деревянные жерди. Вследствие бурного выделения паров воды, медь перемешивается, что способствует завершению окисления серы, удалению SO2 и других газов. Затем необходимо раскислить медь, т. е. освободить ее от Cu2O, образовавшегося в период окисления. Для этого ванну покрывают древесным углем и жерди погружают в расплав на более длительное время. Раскислителями служат углеводороды, явл-щиеся продуктами сухой перегонки дерева.
Cu2O + CH4 →Cu + H2O +CO2;
Содержание Cu2O снижается с 10-12% до 0,3-0,5%. Этот этап называется дразнением на ковкость, т.к. по его итогам возрастает пластичность меди.
Для извлечения благородных металлов, медь очищенную огневым рафинированием разливают в слитки и подвергают электролитическому рафинированию. В качестве анодов используют слитки меди после огневого рафинирования, в качестве катодов – тонкие пластинки электролитической меди, а электролитом служит раствор сернокислой меди, подкисленной серной кислотой. При пропускании постоянного тока, анод растворяется, медь переходит в раствор и на катоде разряжаются ионы меди, осаждаясь на нем в виде прочных тонких слоев. Катоды выгружают через 5-12 дней в виде пластин, толщиной 8-10мм и размером 0.7м на 1м. Благородные металлы в процессе электролиза не участвуют и оседают на дне ванны в виде шлама. Периодически извлекаются оттуда и подвергаются соответствующей обработке(переработке).