53.Эшп и варианты его реализации

1-источник питания

2-герметичная камера

3-расходуемый электрод или переплавляемый слиток

4-водоохлождаемый кристаллизатор

5-водоохлождаемый поддон

6- шлаковая рубашка или горнисаж

7-слой жидкого шлака

8-лунка жидкого Ме

9-получаемый слиток

В данном процессе электрическая цель между расходуемым электродом и водоохлождаемым поддоном замыкается через слой шлака, который электропроводен, но имеет высокое сопротивление, поэтому при прохождении электрического тока, слой шлака нагревается до t=1800÷1700 и конец электрода погруженного в расплав шлака оплавляется, капли Ме проходят через слой шлака и соприкасаясь с холодными стенками кристаллизатора формируется плотный мелкокристаллический слиток, т.е. электрическая дуга тут отсутствует. Сплавы шлаков для ЭШП содержат Не допускается присутствие в составе шлака более 3% и оксидов Fe.

Оборудование для ЭШП проще и дешевле чем для ВДП. Это обусловило широкое распространение данного вида переплава. Процесс разработан в институте электросварки имени Патона академии наук Украины и с 1958 года широко используется в металлургии. Разработаны специальные технологии, позволяющие получать слитки массой до 300 тонн.

Недостатком ЭШП является невозможность удаления H, поэтому часто используются дуплекс процессы ВДП-ЭШП или ВИП-ЭШП.

Иногда используются двукратный или трехкратный электрошлаковый переплав, для получения Ме высокой степени чистоты по неметаллическим включениям. Качество поверхности получаемого слитка зависит от соотношения температур плавления шлака и расплава. Соотношение стоимости стали, выплавленной различными способами характеризуется следующими показателями:

если стоимость затрат для ДСП(дуговая сталеплавильная поворотная)-1,0, то для ВИП-1,5-2,0, для ЭШП -1,5-2,0, для ВДП – 2,0-3,0 и для ЭЛП – 3,0-4,0 раза. ЭЛП и ПДП имеет ограниченное применение и на всей территории СНГ работает около 5 установок.

54. Способы разливки стали в изложницы и разновидности к.И. Преимущества и недосатки способов.

Слитки и разливка стали: выплавляемая в сталеплавильных арегатах сталь , выпускают в ковш и разливают в ме формы – изложницы. В результате затвердевания получают слитки ,которые в дальнейшем подвергаются ковке или прокатке. они полразделяются на: блюмы и слябы. Блюмы- слитки квадратного сечения со стороной более 140 мм; слябы- заготовки в форме тлей, предназначенные для получения листового проката, ширина от 400 до 2500 мм, толщина от 75 до 600 мм. Существует 3 способа разливки стали:

- разливка в стали в изложницы сверху;

- разливка стали в изложницы сифоном;

- непрерывная разливка

При разливке стали сверху Ме в установленной изложнице поступает либо через промежуточную воронку, либо через промежуточный ковш. Наиболее часто разливку ведут без использования промежуточных воронок или ковшей, при этом Ме одновременно заполняют одну или две изложницы.

Сифонная разливка основана на принципе сообщающихся сосудов, когда ж. сталь из ковша поступает в центровую, а затем через каналы в поддоне в изложницы.

1-Сталеразливочный ковш

2-стопор

3-сталеразливочный стакан

4 -центровая

5-металлический кожух центровой

6-поддон

7-изложница

8-утеплённая прибыльная подставка

9 – сифонный кирпич

При сифонной разливке одновременно заполняют сталью от 2 до 12 изложниц. Они устанавливл. на спец. поддоне, в центре которого находится футерованная изнутри центровая.

Оба способа имеют свои преимущества и недостатки.

Преимущества сифонной разливки :

- одновременное заполнение нескольких изложниц;

- обеспечивается более спокойное заполнение изложницы, что обеспечивает получение чистотой пов-ти слитка;

- повышается стойкость сталеразливочного ковша и стопора;

- можно регулировать скорость заполнения изложницы и следить за поведением расплава в изложницах.

Недостатки сифонной разливки:

- сложность и повышенная стоимость разливки;

- дополнительные потери Ме в виде литники (до 2% от массы разливаемой стали);

- необходимость перегрева стали до более высокой температуры,для хорошей жидкотекучести.

Преимущества разливки сверху:

- простота и малая стоимость разливки;

- отсутствие расхода Ме на литники;

- допускается более низкая температура разливки.

Недостатки:

- Большая длительность разливки

- более низкая стойкость ковша

- плохое кач-ство пов-сти

Применяются оба способа разливки и не известно что лучше.

В продольном сечении изложницы бывают двух типов:

- расширяющиеся кверху для разливки спокойной стали;

- служащиеся кверху для разливки кипящей стали.