- •1.Значение металлургии в народном хозяйстве
- •3.Сырые материалы в доменной плавке.
- •4.Способы дробления, грохочения, кл. И обогощение руд
- •5. Грохоты
- •5.Агломерация руд
- •7.Определение оптимальное содержание железа в шихте для д.П. Технико-экономические показания доменной плавки
- •8. Восстановление оксидов железа в доменной печи
- •9. Восстановление оксидов Si, Mn и других элементов в доменной печи
- •10. Загрузка шихты и горение топлива в доменной печи
- •11. Устройство доменной печи
- •12.Образование чугуна и шлака в доменной печи.
- •13. Поведение серы в доменной печи и борьба с ней.
- •14.Нагрев воздушного дутья и очистка доменного газа
- •15.Колошниковое устройство и его функции
- •16. Продукты доменной плавки
- •17. Внедоменные способы производства железа
- •18.Производство губчатого железа газообразными восстановителями в толстом слое. Мидрекс –процесс.
- •19. Процессы жидкофазного восстановления(пжв). Cоrех и Ромелт.
- •20. Классификация стали.
- •21. Окисление углерода при производстве стали.
- •22. Поведение марганца и кремния при производстве стали .
- •23. Окисление и восстановление фосфора. Условия его удаления из расплаве стали.
- •24.Сера в сталях и условия её удаления
- •25. Газы в сталях и способы их удаления.
- •26. Сталеплавильные шлаки и источники их образования.
- •27. Бессимеровский и Томасовский конвертерные процессы
- •28.Сущность кислородно-конвектерного процесса(ккп). Устройство кислородного конвертера и кислородной фурмы.
- •29.Поведение составляющих чугуна при продувке кислородом
- •31.Назначение и виды охладителей для ккп.
- •30. Технология плавки в кислородном конвертере
- •32. Разновидности кислородно-конвертерного процесса(ккп) с верхней подачей кислорода.
- •33. Конвертеры с донной и комбинированной подачей кислорода.
- •34. Устройство мартеновской печи
- •35. Особенности технологии мартеновской плавки и разновидности март.Процесса. Классификация м.П.
- •36. Окисление углерода и кипение мартеновской ванны.
- •37. Плавка стали в основной мартеновской печи
- •38. Кислый мартеновский процесс
- •39. Двухванные мартеновские печи
- •40. Устройство электро-дуговых печей
- •40.1 Технологические выплавки стали в основной электородуговой печи
- •41. Окислительный период
- •42. Восстановительный период
- •43. Плавка стали методом переплава.
- •44. Плавка стали с использованием в шихте метализированных окатышей
- •45. Особенности плавки стали в большегрузных печах.
- •46. Технико-экономические показатели плавки стали в основных эдп, и пути их повышения.
- •47. Плавка стали в кислых дуговых электропечах
- •48. Плавка стали в индукционных тигельных печах.
- •49.Способы и назначение внепечная обработка стали
- •50. Способы вакуумирования стали. 64.Вакуумирование при непрерывной разливке стали.
- •63. Порционное и циркуляционное вакуумирование
- •51. Назначение и принцип действия установки печь-ковш.
- •52.Переплавные процессы, их назначение и особенности.Вдп.
- •53.Эшп и варианты его реализации
- •54. Способы разливки стали в изложницы и разновидности к.И. Преимущества и недосатки способов.
- •55.Непрерывная разливка стали и разновидности конструкций установок унрс.
- •57. Сырьё для производства алюминия. Схема эл. Получения алюминия.
- •62. Сырье для производства меди.Схема пирометаллургического получения меди.
- •1. Гидрометаллургический.
- •2. Пирометаллургический.
- •59. Способы рафинирование меди.
- •60. Металлургия Mg
- •61. Металлургия Ti
49.Способы и назначение внепечная обработка стали
Внепечной принято называть обработку жидкой стали в ковше или во вспомогательном агрегате, напоминающем ковш.
Методы внепечной обработки стали условно могут быть разделены на простые и комбинированные.
Простые:
обработка стали синтетическими шлаками
продувка стали инертными газами
вдувание в расплав стали различных шлакообразующих, раскисляющих или десульфурирующих присадок.
внепечное вакуумирование
Обработка синтетическими шлаками
Обработка жидкой стали в ковше синтетическими шлаками как способ очистки расплава от неметаллич. включений был предложен в 1925 г. инженером Тачинским, а в 1933 г. был запатентован французским инженером Переном.
Наибольшее практическое применение получили 3 варианта обработки стали синтетическими шлаками:
обработка стали в ковше известково-железистыми шлаками с целью её раскисления и удаления фосфора
обработка стали, выплавленной под основными шлаками, кислым шлаком с целью её раскисления и удаления неметалл. включений
обработка стали известково-глинозёмистыми шлаками с целью десульфурации и раскисления металла.
Шлаки с высоким содержанием CaO и Al2O3 расплавляют в специальной электропечи и в количестве 3-5% от массы обрабатываемой стали заливают в подогретый ковш. После этого из печи в ковш выпускают сталь, что обеспечивает интенсивное перемешивание металла и шлака.
Глубина протекания процесса определяется высотой падения струи металла, массами металла и шлака, составом и физическими характеристиками шлака и рядом других факторов.
Содержащаяся в расплаве сера взаимодействует с CaO и переходит в шлак, а т.к. синтетические шлаки содержат мало FeO и MnO, то кислород, содержащийся в расплаве, стремится перейти в шлак, т.е. происходит раскисление стали. В шлак удаляется также некоторое кол-во твёрдых неметалич. включений, которые хорошо смачиваются синтетическим шлаком или взаимодействуют с ним.
Дополнительные затраты на обработку стали окупаются за счёт более высокого качества стали и повышения ресурсов работы детали, полученной из неё.
Продувка расплава инертными газами
Реализуется в сталеразливочных ковшах через спец. керамические пробки, установленные в днище ковша.
Рис.
Введение или вдувание в расплав стали шлакообразующих присадок
Вдувание шлакообразных материалов вводится к вводу в металл сильных раскислителей и десульфураторов, в частности, щёлочно-земельных металлов в струе инертного газа .
Рис.
1-сталеразливочный ковш; 2- герметичная крышка; 3- расплав стали; 4- высокоосновный низкоокисленный шлак; 5- подача аргона для создания безокислительной атмосферы; 6- устройство для вдувания порошкообразных реагентов.
{Ca} + [S] = (CaS)
{Ca} + [O] = (CaO)
Данная технология позволяет снизить содержание S и O до 0,005%.
50. Способы вакуумирования стали. 64.Вакуумирование при непрерывной разливке стали.
В настоящее время наиболее широко используются методы внеагрегатной вакуумной обработки. К их числу относятся:
Вакуумирование в ковше;
Порционное и циркуляционное вакуумирование;
Вакуумирование в процессе разливки.
Первая установка по обработке жидкой стали вакуумом была введена в эксплуатацию в 1952-1953 гг. на Енакиевском металлургическом заводе. Самым простым следует считать способ вакуумирования в ковше нераскисленного металла. Растворенный в металле кислород взаимодействует при вакуумировании с растворенным в металле углеродом, что вызывает интенсивное кипение ванны и удаление водорода и азота. Недостатком этого метода является малая эффективность при вакуумировании относительно больших объемов стали > 50т. и неравномерность состава в ковше после ввода раскислителей и легирующих элементов. Положение улучшается при одновременной продувке стали инертным газом или при организации электромагнитного перемешивания расплава. Вакуумная обработка стали в ковше на установках с электромагнитным перемешиванием позволяет получать результаты близкие к достигаемым при продувке расплава аргоном. Однако в этом случае несколько усложняется необходимое оборудование, т.к. металлический корпус сталеразливочных ковшей необходимо изготавливать из немагнитной листовой стали аустенитного класса и при обработке нераскисленной стали высота ковша должна быть увеличена. Для повышения эффективности обработки необходимо исключить попадание печного шлака в ковш и обеспечивать дополнительный перегрев стали на 30-60°С в зависимости от массы металла в ковше и материала футеровки. Скорость падения t-ры металла в ковше без учета затрат тепла на расплавление легирующих элементов и раскислителей составляет 1,8ºС в минуту. Это явилось одной из причин разработки методов ковшевого вакуумирования с дополнительным нагревом металла, где в качестве источника тепла использованы электродуговой или плазменный подогрев. Установка сочетающая в себе вакуумную обработку, электромагнитное перемешивание расплава и электродуговой подогрев для ковшей ёмкостью до 150 т. впервые была изготовлена в Швеции и по названию разработавших её фирм получила название : ACEA – СКФ.
В отечественной технической литературе такие установки называют : ПЕЧЬ-КОВШ или УДС(установка доводки стали).
Оборудование установки печь-ковш состоит из следующих узлов: стенда для электро-дугового нагрева стали, устройства для электро-магнитного перемешивания, стендо-вакуумной обработки стали, системы вакуумных насосов, оборудования для дозированной подачи ферросплавов и раскислителей, оборудование для продувки металлов аргоном и пульта управления установкой.
1.– сталевозная тележка с индуктором для электромагнитного перемешивания расплава; 2. – сталеразливочный ковш; 3. – стенд для электродугового подогрева расплава; 4. – трансформатор стенда электродугового подогрева; 5. – дозатор ферросплавов и раскислителей; 6. – стенд вакуумной обработки расплава; 7. – фурма для продувки расплава аргоном; 8. – вакуумный привод с пароэжекторным насосом.
В данном процессе ковш совмещает функции печи для рафинирования стали её подогрева и разливочной ёмкости. В процессе обработки на установке печь-ковш проводится десульфурация, обезуглероживание, удаление газов, раскисление, легирование и корректировка температуры.