- •1.Значение металлургии в народном хозяйстве
- •3.Сырые материалы в доменной плавке.
- •4.Способы дробления, грохочения, кл. И обогощение руд
- •5. Грохоты
- •5.Агломерация руд
- •7.Определение оптимальное содержание железа в шихте для д.П. Технико-экономические показания доменной плавки
- •8. Восстановление оксидов железа в доменной печи
- •9. Восстановление оксидов Si, Mn и других элементов в доменной печи
- •10. Загрузка шихты и горение топлива в доменной печи
- •11. Устройство доменной печи
- •12.Образование чугуна и шлака в доменной печи.
- •13. Поведение серы в доменной печи и борьба с ней.
- •14.Нагрев воздушного дутья и очистка доменного газа
- •15.Колошниковое устройство и его функции
- •16. Продукты доменной плавки
- •17. Внедоменные способы производства железа
- •18.Производство губчатого железа газообразными восстановителями в толстом слое. Мидрекс –процесс.
- •19. Процессы жидкофазного восстановления(пжв). Cоrех и Ромелт.
- •20. Классификация стали.
- •21. Окисление углерода при производстве стали.
- •22. Поведение марганца и кремния при производстве стали .
- •23. Окисление и восстановление фосфора. Условия его удаления из расплаве стали.
- •24.Сера в сталях и условия её удаления
- •25. Газы в сталях и способы их удаления.
- •26. Сталеплавильные шлаки и источники их образования.
- •27. Бессимеровский и Томасовский конвертерные процессы
- •28.Сущность кислородно-конвектерного процесса(ккп). Устройство кислородного конвертера и кислородной фурмы.
- •29.Поведение составляющих чугуна при продувке кислородом
- •31.Назначение и виды охладителей для ккп.
- •30. Технология плавки в кислородном конвертере
- •32. Разновидности кислородно-конвертерного процесса(ккп) с верхней подачей кислорода.
- •33. Конвертеры с донной и комбинированной подачей кислорода.
- •34. Устройство мартеновской печи
- •35. Особенности технологии мартеновской плавки и разновидности март.Процесса. Классификация м.П.
- •36. Окисление углерода и кипение мартеновской ванны.
- •37. Плавка стали в основной мартеновской печи
- •38. Кислый мартеновский процесс
- •39. Двухванные мартеновские печи
- •40. Устройство электро-дуговых печей
- •40.1 Технологические выплавки стали в основной электородуговой печи
- •41. Окислительный период
- •42. Восстановительный период
- •43. Плавка стали методом переплава.
- •44. Плавка стали с использованием в шихте метализированных окатышей
- •45. Особенности плавки стали в большегрузных печах.
- •46. Технико-экономические показатели плавки стали в основных эдп, и пути их повышения.
- •47. Плавка стали в кислых дуговых электропечах
- •48. Плавка стали в индукционных тигельных печах.
- •49.Способы и назначение внепечная обработка стали
- •50. Способы вакуумирования стали. 64.Вакуумирование при непрерывной разливке стали.
- •63. Порционное и циркуляционное вакуумирование
- •51. Назначение и принцип действия установки печь-ковш.
- •52.Переплавные процессы, их назначение и особенности.Вдп.
- •53.Эшп и варианты его реализации
- •54. Способы разливки стали в изложницы и разновидности к.И. Преимущества и недосатки способов.
- •55.Непрерывная разливка стали и разновидности конструкций установок унрс.
- •57. Сырьё для производства алюминия. Схема эл. Получения алюминия.
- •62. Сырье для производства меди.Схема пирометаллургического получения меди.
- •1. Гидрометаллургический.
- •2. Пирометаллургический.
- •59. Способы рафинирование меди.
- •60. Металлургия Mg
- •61. Металлургия Ti
19. Процессы жидкофазного восстановления(пжв). Cоrех и Ромелт.
Первый способ ПЖВ реализован на заводе в ЮАР компанией Вест Альпина под названием «cоrех» процесс. По данному процессу в восс-ую шахту загружают кусковую руду, агломерат и окатыши. Опускаясь на встречу потоку газовосстановителя с t-рой 800-850 ͦС, материал вос-ется до губчатого Fe(90% Fe). Затем губчатое Fe транспортёром передаётся в плавильную газификационную камеру, где происходит окончательное восс-ние плавления и нагрев расплава.
Выпуск чугуна и шлака произ-ся как в дом. печи. На тонну чугуна необходимо примерно 1500 кг железной руды,1180 кг угля, 420 кг флюса,590 м3 кислорода. Восстановительный газ образуется в плавильно-газифик. камере, где газифиц-ся уголь за счёт взаимодействия с кислородом.
Благодаря высокой t-ре под куполом плавильной камеры, более 1000 градусов, высшие углеводороды, выделяющиеся из угля, моментально разлагаются на оксид Н2 и С.
Второй способ Ромелт процесс (российская плавка) предложен сотрудниками МИСИС и реализован НМК( Новалипецкий металлургический комбинат). Схема «Ромелт»:
1-барбатируемый слой шлака;
2-металлич.сифон отстойник;
3-шлаковый сифон отстойник;
4-горн с падиной;
5-переток;
6-загрузочная вагранка;
7-дымоотводящий патрубок;
8-фурмы нижнего ряда, барботажные для подачи воздуха и кислорода;
9-фурмы верхнего ряда для дожигания и подачи кислорода;
10-слой спокойного шлака.
Восс-ая плавка проходит в жидкой шлаковой ванне, продуваемой кислород содерж.дутьём. Источником тепла в процессе служит энергетический уголь, который и является восст-ем. Главная особенность процесса это одно стадийность получения чугуна. Она обеспеч. за счёт дожигания выделяющихся из ванны восст-ых газов в одношлаковом пространстве агрегата через ряд специальных фурм.
В процессе обеспечиваются хорошие условия для десульфурации и удаляется до 40 % Р.
Преимуществом процесса явл-ся возможность использования необогащённых железных руд и дешёвых энерг. углей, которые в 2-3 раза дешевле коксующихся.Кроме того отпадает необходимость в обогащении железных руд, производстве агломерата и окатышей.
20. Классификация стали.
Сталью наз-ют деформированный сплав железа с углеродом и другими примесями, при сод-ии углерода менее 2%. Мировое производство стали в год, составляет 800-850 млн. тонн, при этом на долю России приходится ≈ 90 млн. тонн.
Основными способами производства стали явл-ся:
кислородно-конвертерный процесс(≈60%)
производство стали в электродуговых печах(≈35%)
мартеновское производство стали (около 5%)
Помимо перечисленных массовых производств стали существует группа так называемых переплавных процессов на долю которых приходится менее 1% выплавляемой стали, но они необходимы для получения особо чистых высококачественных сталей и сплавов – это ВДП(вакуумный дуговой переплав),ВИП(вакуумный индукционный переплав),ЭШП(электрошлаковый переплав),ПДП(плазменно-дуговой переплав), ЭЛП (электронно-лучевой переплав).
Данные процессы плавки не приводят к изменению хим. состава сплава в процессе плавки, а обеспечивают только его очистку от серы, водорода и других неметаллических включений.
Сталь классифицируют:
по способу производства
по назначению
по качеству
по хим. составу
по характеру застывания в изложнице и строения получаемого слитка
По способу производства различают:
Кислородно-конвертерную сталь
Электро сталь
Мартеновскую сталь
ВДП, ЭШП, ВИП,ЭЛП, ПДП
По назначению:
Можно выделить следующие основные группы стали:
Конструкционные (простая углеродистая или легированная)
Топочная и котельная сталь
Сталь для ж/д транспорта (рельсовая, осевая, сталь для бандажей ж/д колес и др.)
Шарикоподшипниковая
Инструментальная
Электротехническая, снарядная, трубная
По качеству делят на группы:
Обыкновенного качества (S,P≤0,04-0,06%)
Качественная сталь (S,P≤0,03-0,04%)
Высококачественная сталь (S,P≤0,03%)
Особовысококачественная сталь (S,P≤0,015%)
Различие между этими группами заключается в допустимом сод-ии вредных примесей серы и фосфора, и неметаллических включений.
По химическому составу различают стали:
Углеродистые, в том числе низкоуглеродистые до 0,25%
Среднеуглеродистые 0,3-0,6%
Высокоуглеродистые >0,6%
Низколегированные при сод-ии легирующих эл-тов менее 2,5%
Среднелегированные 2,5-10% легирующих эл-тов
Высоколегированные >10% легирующих эл-тов
Высоколегированные стали именуются по преобладающему легирующему эл-ту(хромистые, никелевые и т.д.).В странах СНГ принята единая система условного обозначения хим. става стали.
Элем-т |
С |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
V |
Al |
Ti |
Co |
Сu |
Nb |
Маркир-ка |
У |
Г |
С |
Х |
Н |
М |
В |
Ф |
Ю |
Т |
К |
Д |
Б |
15Х3Н2ЮА А- высококачественная
Если буква А стоит в начале марки стали это значит что эта сталь автоматная с сод-ием углерода до 0,2%(А20). Данная сталь предназначена для обработки металлов на станках-автоматах и она сод-ит повышенное кол-во серы для обеспечения ломкости стружки. Для углеродистых марок сталей инструментальных используется маркировка У7, У10, где цифры обозначают сод-ие углерода в десятых долях %.
ПО характеру затвердевания стали в изложнице различают:
Спокойную
Полуспокойную
Кипящую
Поэтому же принципу различается и строение затвердевшего слитка. Поведение стали в
изложнице зависит от степени раскисленности стали.