3.3Характеристика нанесения гальванопокрытия.

Придание изделиям защитно-декоративных и специальных свойств осуществляется на предприятии на участке гальванопокрытий, в котором проводиться:

-химическая и электрохимическая обработка металлов.

Технологический процесс придания защитно-декоративных и специальных свойств заключается в химической и электрохимической обработке металлических изделии в водных растворах кислот, щелочей и солей. Все производственные операции, связанные с нанесением на поверхность изделия покрытий, можно разделить на три основные группы:

-обезжиривание деталей перед нанесением гальванических покрытий.

Известно, что любые пленки, жировые, оксидные и др., создавая "барьер" на чистой поверхности металла препятствуют прочному сцеплению покрытий, поэтому их необходимо удалить.

Наиболее широкое применение нашло химическое обезжиривание в щелочных растворах (раствор соды каустической) и электрохимическое обезжиривание. Электрохимическое обезжиривание поверхностей деталей применяют, главным образом, для удаления незначительных жировых загрязнений оставшихся после других видов обезжиривания. Электрохимическое обезжиривание деталей осуществляется либо на "катоде", либо на "аноде", либо комбинированным методом с последовательным переключением полярности с применением щелочных водных растворов, которые аналогичны по составу растворам при химическом обезжиривании.

Обильное газовыделение при этом способствует разрыву жировой пленки и каплеобразованию под воздействием сил поверхностного натяжения. При поляризации поверхности металла краевые углы образующихся жировых капелек уменьшаются и силы сцепления их с металлом снижаются.

- обработка поверхностей изделий в растворе кислот, щелочей (активации(травление) и др.).

При изготовлении, транспортировке и хранении металлических изделий, они подвергаются воздействию окружающей среды - их поверхность покрывается окалиной, ржавчиной и др., которые необходимо удалить перед нанесением покрытия. Для этого, а также для снятия некачественного покрытия с деталей, на гальванических линиях производится обработка поверхностей в растворах кислот (в серной и в соляной, а в некоторых случаях и в их смеси). Соляная кислота удаляет оксиды с поверхности металла преимущественно вследствие их растворения. В серной кислоте удаление оксидов происходит, главным образом, из-за подтравливания самого металла и механического удаления разрыхленного слоя оксидов выделяющимся водородом.

- нанесение гальванических покрытий на поверхность деталей (оксидирование, цинкование, промасливание)

Процесс нанесения гальванических покрытий используется для покрытия металлических деталей пленкой различной толщины из других металлов или соединений, в защитных, декоративных и других целях, в зависимости от назначения деталей и среды, в которой они будут работать. При этом процессе применяется метод электролитического осаждения, заключающийся в погружении обрабатываемой детали, являющейся катодом, в ванну с растворами солей металлов, которыми необходимо покрыть деталь и где находится анод из соответствующего металла. Под действием электрического тока происходит постепенное растворение анода и осаждение на поверхности детали-катоде металла из растворов солей, находящихся в ванне.

Процесс промасливания деталей заключается в нанесении слоя масла на поверхность детали погруже­нием ее в горячее масло.

Кроме этого на линии осуществляется:

- промывка изделий в воде и их сушка

Каждой из этих групп операций соответствуют свои виды и количества поступающих в атмосферный воздух загрязняющих веществ: аэрозолей кислот, щелочей, солей и растворов со всеми содержащимися в них химикатами.

При гальванической обработке деталей в атмосферу выделяются также: натрия гидроокись, нитрит натрия, тринатрийфосфат, кислота серная, кислота азотная, аммиак, цинка нитрит, масло индустриальное, натрий едкий технический, натрий азотнокислый, жидкое стекло, геликообразователь цинкомин О₂.