- •Процессов в машиностроении
- •1 Этапы развития автоматизации производственных процессов в машиностроении.
- •2 Общая концепция и стратегия автоматизации производства.
- •3 Автоматизация процессов машиностроения для различных типов производств.
- •4 Технико-экономические преимущества, обеспечиваемые автоматизацией производства.
- •5 Пути повышения производительности в автоматизированном производстве.
- •6 Компоновка технологической и транспортной систем при автоматизированном производстве.
- •7 Назначение и виды загрузочных устройств (магазинные, штабельные, бункерные, вибрационные бункерные и др.)
- •Магазинные зу (мзу)
- •8 Методы и средства ориентирования изделий при автоматизации производства.
- •9 Автоматизация транспортно-загрузочных операций с помощью промышленных роботов.
- •10 Способы автоматизации рабочего цикла на станках в единичном, серийном и массовом производствах.
- •11 Автоматизация обработки корпусных деталей.
- •12 Автоматизация обработки деталей типа тел вращения.
- •13 Состояние и перспективы развития автоматизации сборочных работ.
- •14 Особенности автоматизированного технологического процесса сборки.
- •15 Ориентация деталей при автоматической сборке.
- •16 Оборудование для автоматической сборки.
- •17 Автоматический контроль деталей в процессе обработки.
- •18 Автоматизированное оборудование для контроля и сортировки деталей (системы технического зрения, контрольно-измерительные машины, контрольно-сортировочные автоматы и др.).
- •Системы технического зрения
- •Координатно-измерительные машины
- •19 Классификация оборудования и технологии автоматизированного производства.
- •20 Уровни и способы автоматизации производственного процесса.
- •21 Определение состава основного и вспомогательного оборудования при автоматизированном производстве.
- •22 Автоматизация процесса установки, статической и динамической настройки станочных систем.
- •23 Основные методы достижения заданной точности при автоматизированной сборке.
- •24 Автоматический контроль состояния режущего инструмента.
- •25 Автоматические линии, их классификация, структура и компоновка.
- •Автоматические линии с гибкой и жесткой связями
10 Способы автоматизации рабочего цикла на станках в единичном, серийном и массовом производствах.
Эффективным способом повышения производительности является комплексная автоматизация технологических и вспомогательных процессов, выполняемых на различных этапа изготовления изделий. Автоматизация МП и КСП (производства) идет по пути создания спецавтоматических линий, станков автоматов и п/а, работающих по жесткому циклу.
Автоматизация мелкосерийного производства требует создания гибких технологических систем, способных автоматически переходить с обработки одного типоразмера на другой. Решающую роль в решении этих задач играют станки с ЧПУ и многоцелевые станки.
Их объединение в единую технологическую систему связанную автоматическим транспортом позволяет создать высокоэффективные ГПС, управляемые от УП. Автоматическое изготовление деталей на станках в серийном или массовом производстве означает автоматическое выполнение основных и вспомогательных переходов, определяющих замкнутый цикл работы станка.
Основные переходы:
процесс резания, т.е формообразование изделия.
Вспомогательные переходы:
загрузка-выгрузка заготовок;
замена РИ;
контроль.
Автоматизация основных и вспомогательных переходов осуществляются применением систем путевого управления и программируемых контроллеров (для массового и крупносерийного пр). В условиях единичного и мелкосерийного пр-ва автоматизация рабочего цикла означает применение гибкой автоматизации при выполнении основных и вспомогательных переходов. Решается с помощь станков с ЧПУ, многоцелевых станков, ГПМ входящих в ГПС, а также применением специальных систем, обеспечивающих реализацию гибкой безлюдной технологии. Такими системами являются:
система автоматической установки и съема заготовок;
спутники;
система автоматической смены РИ;
САУ режимами обработки;
системы автоматического контроля на рабочем месте;
автоматическая транспортно-складская система.
Тип пр-ва предъявляет определенные треб-я к тех. оборуд-ию. В условиях пр-ва любого типа (массового, серийного и единичного) тех. оборудованию в кач-ве главных предъявляются требования высокой призводительности и гибкости. Обязательным условием выполнения указанных треб-ий явл. авт-ция раб. цикла оборуд. Программа упр-ия станком содержит тех. и геом инф-ию.
В еденичном про-ве на унив. станках с ручным управ, рабочий, пользуясь чертежом детали или эскизом обработки, преобразует прочитанную им информацию в опр. посл-ть движения рук и воздействует на органы упр-ия станком. В этом случае чел-к задает и выполняет ПУ станком, т.е. упр-ет и циклом работы станка. В последние годы унив. станки с ручным упр. стали оснащать сис-м и ручного ввода данных и цифровой индикацией. Рабочий на спец. панели задет числ. значение координат, на которые должны выйти ИО станка после включения подачи. На подвижных органах таких станков уст-ся датчики полож., кот подают сигналы в сис-му цифр, индикации. Численные значения координат детали или инструмента непрерывно высвеч-ся на табло, что позволяет контролировать получаемые размеры в процессе обработки.
Дальнейшее развитие МС связано с созданием высокопроизв. станков автоматов и полуавтоматов. Рабочий цикл такого оборудования полностью автоматизирован. В зависимости от способа задания на программо-носителе информация, необх. для реализ-ии раб. цикла, СУ МС делятся на числовые и нечисловые. В нечисловых сис-мах упр-ях инф-ия физ-ки материализована в виде модели-аналога, управляющего исп. органами станка. В кач-ве программоносителя в таких си-мах упр-ия примен. кулачки, копиры, шаблоны, путевые и временные командоаппараты. Тут важное в том, что возможности увеличения пр-ти станков не огранич-ся участием человека в реализации раб цикла. Ана-лаговые программо-носители применяются в станках для массового и крупносерийного пр-ва.
В серийном пр-ве широкое распространение нашли станки с ЦПУ. В этих станках в программоноситель вводится технол. инф-ия, а геометрическая инф-ия задается расстановкой упоров на специальных линейках или барабанах. Различают следующие виды сис-м ЦПУ:
1) кулачковые;
2) аппаратные;
3) микропрограммные и программируемые.
ЦПУ отличается высокой надежностью в работе с простотой составл-ия программы обр-ки. Однако наладка и переналадка станков с цикловой с-ой упр-ия требует значительного времени, поэтому эти станки исп-ют в серийном и крупносерийном пр-ве.
Станки с ЧПУ. Рабочий цикл станка с ЧПУ осуществляется автоматически от УП. УП содержит как геометрическую так и технологическую информацию. УП с помощью спец устройств вводится в систему ЧПУ. Сис-ма ЧПУ состоит из двух основных частей: устрво ЧПУ и приводы исполнит, орг-ов. Устр-во ЧПУ исп-ся как правило в виде отдельного узла, а блоки привода встраив-ся в шкаф эл.оборуд-ия станка, а также устся на самом станке. Станки с ЧПУ используют в серийном и ед. пр-вах.