- •Процессов в машиностроении
- •1 Этапы развития автоматизации производственных процессов в машиностроении.
- •2 Общая концепция и стратегия автоматизации производства.
- •3 Автоматизация процессов машиностроения для различных типов производств.
- •4 Технико-экономические преимущества, обеспечиваемые автоматизацией производства.
- •5 Пути повышения производительности в автоматизированном производстве.
- •6 Компоновка технологической и транспортной систем при автоматизированном производстве.
- •7 Назначение и виды загрузочных устройств (магазинные, штабельные, бункерные, вибрационные бункерные и др.)
- •Магазинные зу (мзу)
- •8 Методы и средства ориентирования изделий при автоматизации производства.
- •9 Автоматизация транспортно-загрузочных операций с помощью промышленных роботов.
- •10 Способы автоматизации рабочего цикла на станках в единичном, серийном и массовом производствах.
- •11 Автоматизация обработки корпусных деталей.
- •12 Автоматизация обработки деталей типа тел вращения.
- •13 Состояние и перспективы развития автоматизации сборочных работ.
- •14 Особенности автоматизированного технологического процесса сборки.
- •15 Ориентация деталей при автоматической сборке.
- •16 Оборудование для автоматической сборки.
- •17 Автоматический контроль деталей в процессе обработки.
- •18 Автоматизированное оборудование для контроля и сортировки деталей (системы технического зрения, контрольно-измерительные машины, контрольно-сортировочные автоматы и др.).
- •Системы технического зрения
- •Координатно-измерительные машины
- •19 Классификация оборудования и технологии автоматизированного производства.
- •20 Уровни и способы автоматизации производственного процесса.
- •21 Определение состава основного и вспомогательного оборудования при автоматизированном производстве.
- •22 Автоматизация процесса установки, статической и динамической настройки станочных систем.
- •23 Основные методы достижения заданной точности при автоматизированной сборке.
- •24 Автоматический контроль состояния режущего инструмента.
- •25 Автоматические линии, их классификация, структура и компоновка.
- •Автоматические линии с гибкой и жесткой связями
16 Оборудование для автоматической сборки.
Разработка ТП автом. сборки выполняется в след. последовательности:
сбор исходных данных для проектирования ТП автом. сборки ( ТП АС );
разработка общей методики и последовательности проектирования ТП АС;
анализ исходных данных;
анализ размерных цепей изделия;
составление техн. схем общей и угловой сборки изделий;
определение темпа работы;
установление маршрута операций общей и узловой сборки;
выбор типа оборудования;
уточнение соединения и установление условий выполнения сборочных операций на основе техн. расчетов и исследований;
разработка техн. заданий на конструирование спец. сбор. оборудования;
расчет и конструирование спец. оборудования.
Сбор. оборудование включает спец. вспомогательные устройства подачи, транспортировки, ориентации, а также технические средства, выполняющие сборочные операции. При организации подачи деталей на сборку, если размеры детали невелики и частота подачи ее мала, экономично применение различных мех. подающих устройств, в т.ч. вибрационных. При подаче массивных деталей используется склад-магазин. Ориентация деталей в магазине в некоторых случаях осуществляется путем предварительной фиксации деталей перед манипулятором в заданном положении. Магазин осуществляет след. дополн. Функции: межориентация буфера и фиксация деталей, для уменьшения риска их повреждения во время их транспортировки. Широко применяется оборудование, включающее однотипные спец. машины, рассчитанные только на высокий темп производства, т.е. на массовое и крупно серийное производство изделий одного типа.
Развитие автом. сборки привело к созданию опр. типов оборудования: устройства для выполнения промежутков узловой сборки, однопозиционные машины для сборки простых изделий и их элементов, состоящих из небольшого количества деталей , имеющих автом. подачу. С усложнением изделий развитие получили многопозиционные машины. Их применяют для более сложных изделий с большим количеством переходов сборки. Все детали подаются и снимаются автоматически.
Автомат. сбор. машины применяются для сборки относительно сложных изделий. Общее количество ручной и автом. сборки составляет несколько десятков. Существуют и автоматические машины, но их применение реже.
В условиях серийного производства требования к сборке возрастают, поэтому надо создать гибкое программное оборудование для обеспечения переналадки на опр. номенклатуру изделий. Это сборочные ПР и переналаживающие сбор. автоматы. Для автом-ции в средне серийном производстве со знач. числом модификаций изделий применяют гибкие сбор. линии с ПР.
Сборочные ПР используют для транспортировки деталей, загрузки и разгрузки, выполнения несложных сборочных операций. Для сборки в мелкосерийном производстве без межоперационной транспортировки деталей, применяют сборные центры. Здесь сложные процессы выполняются на одном рабочем месте. Особенности мелкосерийного производства диктуют необходимость создания нового сборочного оборудования - ГПМ сборки. В отличие от спец. сбор. оборудования, работающего по жесткой программе, ГПМС - быстро перепрограмм. роботизированный агрегат, для автом. выполнения большой группы операций сборки. На базе ГПМС могут быть созданы гибкие АЛ, участки ГПС сборки.