- •Процессов в машиностроении
- •1 Этапы развития автоматизации производственных процессов в машиностроении.
- •2 Общая концепция и стратегия автоматизации производства.
- •3 Автоматизация процессов машиностроения для различных типов производств.
- •4 Технико-экономические преимущества, обеспечиваемые автоматизацией производства.
- •5 Пути повышения производительности в автоматизированном производстве.
- •6 Компоновка технологической и транспортной систем при автоматизированном производстве.
- •7 Назначение и виды загрузочных устройств (магазинные, штабельные, бункерные, вибрационные бункерные и др.)
- •Магазинные зу (мзу)
- •8 Методы и средства ориентирования изделий при автоматизации производства.
- •9 Автоматизация транспортно-загрузочных операций с помощью промышленных роботов.
- •10 Способы автоматизации рабочего цикла на станках в единичном, серийном и массовом производствах.
- •11 Автоматизация обработки корпусных деталей.
- •12 Автоматизация обработки деталей типа тел вращения.
- •13 Состояние и перспективы развития автоматизации сборочных работ.
- •14 Особенности автоматизированного технологического процесса сборки.
- •15 Ориентация деталей при автоматической сборке.
- •16 Оборудование для автоматической сборки.
- •17 Автоматический контроль деталей в процессе обработки.
- •18 Автоматизированное оборудование для контроля и сортировки деталей (системы технического зрения, контрольно-измерительные машины, контрольно-сортировочные автоматы и др.).
- •Системы технического зрения
- •Координатно-измерительные машины
- •19 Классификация оборудования и технологии автоматизированного производства.
- •20 Уровни и способы автоматизации производственного процесса.
- •21 Определение состава основного и вспомогательного оборудования при автоматизированном производстве.
- •22 Автоматизация процесса установки, статической и динамической настройки станочных систем.
- •23 Основные методы достижения заданной точности при автоматизированной сборке.
- •24 Автоматический контроль состояния режущего инструмента.
- •25 Автоматические линии, их классификация, структура и компоновка.
- •Автоматические линии с гибкой и жесткой связями
19 Классификация оборудования и технологии автоматизированного производства.
Рассм-м классификацию авт-го оборудования и производ-х подразделений.
Полуавтомат – такая ед. оборудования на которой авт-ки осуществляется выполнение всех операций по непосредственному воздействию на предметы труда. Повторение операций обработки или сборки требует вмешательства человека для установки или снятия заготовки и пуску оборудования. Основной недостаток – нарушение человеком непрерывности ТП.
Автомат – ед-ца оборудованияна котором авт-и выполняются все работы для которых она предназначена. В автоматах человек заполнеет загрузочное устройство заготовками, налаживает автомат, контролирует обработку и осуществляет подналадку, а также смену инструмента и удаление отходов. Контроль обработки, подналадка, смена инструмента иудаление отходов могут осуществляться и авт-и, т.е. человек может быть удалён из сферы производства.
Поточная линия – такой комплекс оборудования, который постоянно или периодически изготавливает один или несколько видов изделий, при этом рабочие места специализированы на вып-ии одной или нескольких однотипных операций, расположенных по ходу ТП, т.е в линию. Любая поточная линия во всех случаях хар-я прямоточностью.
Автоматическая линия – группа станков автоматов, объединённых общими транспортными устр-ми с единым типом и общей системой управления, осущ-их без участия рабочего в определённой технологической последовательности комплекса операций ПП. В АЛ человек выполняет только наладку, наблюдение и регулирование, а внекоторых случаях контроль обработки и подналадку, смену инструмента при износе, а также загрузочных и разгрузочных операций.
Комплексно – механизированный участок – подразделение, в котором все ТП основного и вспомогательного производства, транспортные, погрузочно – разгрузочные и складские работы, удаление отходов, уборку помещений и территорий, используя средства механизации. При этом в отдельных подразделениях допускается ручной труд.
Комплексно – авт-ий участок – подразделение, в котором выполнение всех ТП основного и вспомогательного производства осуществляется при помощи авт-го оборудования и устройств, а человек выполняет только ф-ции централизованного наблюдения, регулирования и управление ходом заданного ТП.
Рассмотраим классификацию ТП.
Можно разбить на два основных и два переходных класса. К 1-му основному классу относятся процессы, которые требуют ориентации изделия относительно рабочего инструмента. И характер относительного движения заготовки и инструмента подчиняется строгой кинематической связи. Автоматизация этих процессов наиболее сложна.
К 1-му переходному классу относятся процессы, которые требуют ориентации заготовки на инструмент отсутствует и его роль выполняет рабочая среда. Например, нанесение местных покрытий.
Ко 2-му основному классу относятся процессы, которые не требуют ориентации заготовки, а рабочий инструмент представляет собой активную обрабатывающую среду. Например, термообработка, пайка. Эти процессы автоматизируются проще.
Ко 2-му переходному классу относятся процессы, которые не требуют ориентации заготовки. Например, производство деталей из порошков. Эти процессы легко автоматизируются.
Техпроцесс можно разбить на три класса:
Процессы, осуществляемые на машинах дискретного действия, которые требуют остановки предмета труда на рабочей позиции на период выполнения рабочего процесса.
Процессы, выполняемые на машинах непрерывного действия, которые характеризуются тем, что орудия труда занимают заданное им положение, т.е. они не подвижны, предмет труда непрерывно движется в процессе обработки.
Процессы, в которых обработку осуществляют на машинах квазинепрерывного действия, характеризуется тем, что предмет и орудие непрерывно перемещаются.