- •1 Охрана труда. Цели и задачи дисциплины «Охрана труда». Основные понятия
- •2 Основные законодательные акты Республики Беларусь по охране труда
- •3 Межотраслевые и отраслевые нормативные правовые акты по охране труда
- •4 Виды ответственности за несоблюдение законодательства об от
- •5 Государственный и общественный контроль за соблюдением законодательства об охране труда
- •6 Основные принципы государственной политики в области охраны труда
- •7 Коллективный договор. Порядок заключения и содержание
- •8 Трудовой договор
- •9 Права и гарантии работников на охрану труда
- •10 Обязанности работодателя и работника по обеспечению охраны труда
- •11 Аттестация рабочих мест и компенсация работающим за работу в неблагоприятных условиях труда
- •12 Льготы и компенсации за работу с вредными и опасными условиями труда
- •13 Структура системы стандартов безопасности труда. Содерж. И обознач.
- •14 Служба охраны труда на предприятии, ее функции и основные задачи
- •15 Планирование и финансирование работ по охране труда
- •16 Показатели эффективности мероприятий по улучшению условий и охране труда
- •17 Затраты на мероприятия по улучшению условий и охране труда
- •18 Порядок разработки и утверждения инструкций по охране труда
- •19 Организ. Обуч., инструктиров. И проверки знаний работников по от
- •20 Создание, оборудование и организация работы кабинетов от
- •21 Классификация опасных и вредных производственных факторов
- •22 Классификация несчастных случаев. Причины несчастных случаев
- •23 Порядок расследования и учета несчастных случаев, профессиональных заболеваний на производстве
- •24 Причины производственного травматизма и профессиональных заболеваний
- •25 Методы анализа травматизма
- •26 Принципы обязательного страхования от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
- •27 Порядок осуществления страховых взносов, обязанности и права страхователей
- •28 Права и обязанности застрахованного
- •29 Порядок назначения страховых выплат
- •30 Естественные средства защиты
- •31 Средства индивидуальной защиты
- •32 Средства коллективной защиты. Защитные устройства и знаки безопасности
- •33 Электробезопасность. Средства защиты от поражения электрическим током
- •34 Характеристика помещений и наружных установок по степени поражения электротоком
- •35 Мероприятия по предупреждению электротравматизма
- •36 Защитное заземление. Защитное зануление
- •37 Исполнение заземляющих устройств (естественных и искусственных)
- •38 Действие тока на организм человека
- •39 Статическое электричество. Защита от статического электричества
- •40 Оказание помощи при поражении электрическим током
- •41 Горение и пожароопасные свойства веществ и материалов
- •42 Пожарная безопасность при хранении веществ и материалов
- •43 Классификация взрывоопасных и пожароопасных зон производственных помещений и наружных установок
- •44 Огнестойкость строительных конструкций и зданий
- •45 Основные принципы тушения пожаров
- •46 Характеристика основных огнетушащих веществ
- •2. Огнетушащие пены
- •3. Инертные разбавители (инертные гасящие вещества).
- •5. Твердые огнетушащие вещества.
- •47 Первичные средства тушения пожаров
- •48 Устройство и принцип действия различных типов огнетушителей
- •49 Автоматические стационарные системы пожаротушения
- •50 Пожарные извещатели. Пожар. Связь и сигнализация на предприятии
- •51 Первая помощь пострадавшим при пожаре
- •52 Требования биологической безопасности
- •53 Метеор. Условия производственной среды и их влияние на работающих
- •54 Нормирование и контроль параметров микроклимата производственных помещений
- •55 Мероприятия по обеспечению нормативных параметров микроклимата
- •56 Отопление помещений, кондиционирования и аэроинизации воздуха
- •57 Освещение производственных помещений. Основные светотехнические понятия и определения
- •58 Естественное освещение, его нормирование и расчёт
- •59 Искусственное освещение, его нормирование и расчёт
- •60 Характеристика источников света и светильников
- •61 Характеристики шума и вибрации
- •62 Воздействие шума и вибрации на организм человека
- •63 Измерение и нормирование шума и вибрации
- •64 Методы борьбы с шумом и вибрацией на производстве
- •65 Влияние инфразвука и ультразвука на орг. Человека и ср-ва защиты
- •66 Токсичность веществ и её показатели
- •67 Пути проникновения и характер воздействия вредных веществ на организм человека
- •68 Производственная пыль и воздействие её на организм человека
- •69 Нормирование вредных веществ и методы их контроля
- •70 Индивидуальные средства защиты работающих от воздействия вредных веществ
- •71 Вентиляция производственных помещений
- •72 Характеристика электромагнитного излучения и методы защиты
- •73 Нормирование и защита работающих от ультрафиолетового излучения
- •74 Нормирование и защита от источников ионизирующих излучений
- •75 Общие требования безопасности технологических процессов и производственного оборудования
- •76 Технологический регламент как основа безопасности технологического процесса
- •77 Безопасность эксплуатации сосудов, аппаратов, систем и оборудования, работающих под давлением
- •78 Требования к установке, регистрации и техническому освидетельствованию стационарных сосудов, работающих под давлением
- •79 Требования безопасности при эксплуатации передвижных сосудов, работающих под избыточным давлением
- •80 Безопасность эксплуатации грузоподъёмных машин и механизмов
- •81 Техническое освидетельствование грузоподъёмных машин. Испытание грузоподъёмных машин
- •82 Браковка элементов грузоподъёмных машин
- •83 Требования безопасности при работе на металлорежущих станках
- •84 Организация и обеспечение безопасн. Проведения газоопасных работ
- •85 Организация и обеспечение безопасности проведения огневых работ
- •86 Организация и безопасность погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ
- •87 Обеспечение безопасности труда операторов и пользователей пэвм
- •88 Воздействие физических и умственных нагрузок
- •89 Режим труда и отдыха
- •90 Оптимизация рабочей зоны согласно требованиям охраны труда
83 Требования безопасности при работе на металлорежущих станках
Основные травмоопасные производственные факторы, которые могут проявиться в процессе обработки различных материалов резанием это:-Режущие инструменты (быстро вращающиеся фрезы, сверла, абразивные круги). -Приспособления для закрепления обрабатываемой детали (поводковые и кулачковые патроны, планшайбы карусельных станков). -Обрабатываемая деталь (особенно быстровращающиеся заготовки, в том числе прутковый материал, обрабатываемый на револьверных и универсальных станках). -Приводные и передаточные механизмы станка (особенно ходовые винты и валики токарных и револьверных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи). -Металлическая стружка, образующаяся при точении и сверлении вязких металлов (сталей).
Основными вредными производственными факторами при обработке различных материалов является: - пыль обрабатываемого материала; - смазочно-охлаждающая жидкость. Используют минеральные масла и их эмульсии и растворы кальцинированной соды.
К вредным производственным факторам при обработке различным материалов резанием относятся: - монотонный шум станков, ослабляющий внимание; - недостатки искусственного освещения зоны обработки, вызывающие перенапряжение зрения; - повышенная запыленность воздуха в рабочей зоне.
Общие требования.
Безопасность при работе на металлорежущих станках достигается комплексом мероприятий, основными из которых являются: -Оснащение станков средствами безопасности в процессе их проектирования и изготовления; -Осуществление необходимых мероприятий при организации рабочего места станочника; -Строгое соблюдение требований техники безопасности и гигиены труда при работе на станках.
ГОСТ требует, чтобы:
-передачи, расположенные вне корпуса станка были ограждены сплошными, с жалюзи или сетчатыми укрытиями в зависимости от необходимости наблюдения за ограждаемым механизмом; -предусматривалась окраска в сигнальные цвета подвижных сборочных единиц и ограждающих устройств; -снабжение органов управления надежными фиксаторами, исключающих самопроизвольное их перемещение и случайное включение; -оснащение их соответствующими блокировками, исключающими возможность несовместных движений сборочных единиц; -обеспечение усилий на рукоятки и рычаги органов управления не превышающих 40 Н (4 кгс) при постоянном ручном управлении; -снабжение органов управления поясняющими подписями и символами; -вращающиеся устройства должны иметь гладкие наружные поверхности, а при наличии выступающих частей или углублений они должны иметь ограждения; -оснащение станков индивидуальными подъемным устройством для установки заготовки массой более 8 кг; -оснащение устройствами для отсоса из зоны обработки загрязненного воздуха.
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ Относятся автоматы и полуавтоматы токарные одношпиндельные и многошпиндельные, станки токарно-револьверные, резботокарные, токарно-карусельные, токарно-винторезные. При работе на токарных станках наиболее часто отмечаются случаи ранения различных частей тела станочника ленточной сливной стружкой, образующейся при обработке вязких металлов при современных режимах резания. Известны случаи травмирования глаз отлетающей стружкой, образующейся при точении хрупких металлов (чугуна, хрупких бронз и латуни). Происходит загрязнение рабочей зоны пылью.
Наиболее эффективным средством предупреждения порезов ленточной стружкой является изменение ее формы в процессе резания путем завивания в винтовую спираль или дробления на отдельные элементы. Это осуществляется приданием передней грани резца криволинейной формы, а также устройством на передней грани резца постоянных или регулируемых порогов.