2.2 Планирование режима работы сети

По данным таблиц 1.3, 2.4 и 2.8 для выбранного варианта схемы определяем общие среднегодовые суточные значения активной и реактивном мощностей по предприятию с учетом потерь:

;

,

где i – номер смены.

Среднегодовые суточные значения активной мощности:

P₁=3495+41,58+92,78=3629,69, кВт;

P₂=10472+144,44+681,68=11298,46, кВт;

P₃=9632+136,25+597,37=10365,46, кВт;

Среднегодовые суточные значения реактивной мощности:

Q₁=1950+237,68+33,60=2220,89, квар;

Q₂=6448+792,94+234,78=7476,04, квар;

Q₃=5824+747,52+203,04=6774,12, квар;

По полученным данным строим суточный график нагрузок предприятия с учетом потерь в сети:

Определим годовое полезное потребление электроэнергии:

,

Э_пол=(3495+10472+9632)∙8∙267=50,41∙10⁶, кВт.

Определим общее потребление электроэнергии предприятием:

Э_год=Э_пол+ΔЭ,

Э_год=50,41∙10⁶+3,62∙10⁶=54,02∙10⁶, кВт.

Годовая плата за потребленную электроэнергию:

П_эл=а∙Р_заявл+b∙Э_год, ,

где Р_заявл– заявленная активная мощность, потребляемая в часы максимума энергосистемы (Р_заявл= 10500 кВт).

П_эл=11974637,32∙10500+909,57∙54,02∙10⁶=174868,66, млн. руб.

Средний тариф за 1кВт·ч электроэнергии:

, руб/кВт∙ч.

Стоимость годовых потерь электроэнергии:

И_пот= 3236,68∙3,62∙10⁶= 11712,29, млн. руб.

Определим стоимость полезного кВт·ч электроэнергии на предприятии:

, руб/кВт∙ч

Годовой экономический эффект от организационно-технических мероприятий для цеха №1:

ΔЗ = β_ср ∙ΔЭ_уд ∙П_год – Е_н ∙ ΔК ∙ К_инф,

где ΔЭ_уд– величина снижения удельного электропотребления на 1 шт. продукции в цехе №1 (ΔЭ_уд= 5 кВт·ч);

П_год– производство продукции цехом №1 за год:

П_год= П_сут∙ 267

П_год= 86 ∙ 267 = 22962 шт.

При этом учитываем, что в результате внедрения организационно-технических мероприятий в цехе №1 запланировано снизить удельное потребление электроэнергии на 5 кВт·ч, для чего потребовались дополнительные капитальные вложения в размере:

∆К = 500 + 2·№ вар.=500 + 2·4 = 508, руб.

Тогда искомый эффект равен:

ΔЗ = 3236,68∙5∙22962–0,12∙508∙8500 = 371,09, млн. руб.

Срок окупаемости организационно-технических мероприятий равен:

, года

Суммарная установленная мощность цеховых трансформаторов равна:

S_уст= 630 + 11·1000 + 2∙1600 = 14830, кВ·А.

Общая протяженность КЛ-10кВ равна: L_кл= 45,3 км.

Тогда удельные капитальные вложения в 1 кВ·А трансформаторной мощности будут равны:

,

, тыс. руб/кВ∙А.

Удельные капитальные вложения в 1 км КЛ равны:

,

, млн. руб/км

3 Планирование ремонтно-эксплуатационного обслуживания системы электроснабжения

Определяем годовую трудоемкость капитальных ремонтов электрооборудования производственных цехов:

,

где – трудоемкость капитального ремонта (годовая величина) оборудования сетей по схеме электроснабжения предприятия.

.

Плановая трудоемкость капитального ремонта за календарное время продолжительности ремонтного цикла:

,

где k – общий коэффициент, учитывающий поправки на условия работы оборудования (k = 1).

Годовая доля трудоемкости капитального ремонта единицы оборудования:

,

где T_пл– плановая продолжительность ремонтного цикла, год.

C учетом всего вышесказанного:

,

где n – количество единиц данного типа оборудования по схеме.

Плановая продолжительность ремонтного цикла:

.

Плановая продолжительность межремонтного цикла:

,

где β₁= 1 – коэффициент, учитывающий коллекторность машин;

β₀= 1 – коэффициент, учитывающий отнесения оборудования к основному;

β_с= 1 – коэффициент, учитывающий стационарность установки;

β_и= 1 – коэффициент, учитывающий сменность работ оборудования.

Годовая трудоемкость капитального ремонта оборудования (сетей) по схеме электроснабжения предприятия равна:

.

Необходимые для расчета нормативные данные представлены в таблице 3.1 [4, табл. 5.2, 5.3, 6.2].

Таблица 3.1 Нормативные трудоемкости текущего и капитального ремонтов

Наименование	, чел·ч	, чел·ч	, лет	, мес
ТМЗ-630/10	250	50	12	36
ТМЗ-1000/10	300	60	12	36
ТМЗ-1600/10	380	80	12	36
ВМГ-10	24	8	3	12
АЕ-20	28	8	3	12
РВ-10	15	4	4	24
1 км кабеля: 3х35	50	15	20	12
3х50	60	18	20	12
3х70	75	23	20	12
3х120	90	27	20	12
3х185	120	36	20	12

Так, например, для трансформатора ТМЗ-630/10 получим:

, чел∙ч,

т.к. трансформатор данного типа на предприятии один (n = 1шт), то

, чел∙ч.

Для КЛ ГПП – ЦРП (L = 2,8 км; n = 2 шт):

, чел∙ч.

Результаты расчета по всем элементам схемы приведены в таблице 3.2.

Аналогичный расчет производим для текущих ремонтов. Количество текущих ремонтов для любого вида оборудования определяется как:

.

Годовая доля трудоемкости текущего ремонта единицы оборудования:

.

Для всего оборудования данного типа:

,

где n – количество единиц оборудования данного типа.

Так, например, для трансформатора ТМЗ-630/10 (n = 1шт) получим:

.

.

..

Результаты расчета по всем элементам схемы приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 Результаты расчета по проведению капитальных и текущих ремонтов

Наименование	, чел·ч	, чел·ч
ТМЗ-630/10	20,83	12,50
ТМЗ-1000/10	275,00	165,00
ТМЗ-1600/10	63,33	40,00
ВМГ-10	88,00	58,67
АЕ-20	168,00	96,00
РВ-10	82,50	22,00
1 км кабеля: ГПП-ЦРП	33,60	191,52
ЦРП-ТП-1	15,75	91,77
ЦРП-ТП-5	31,50	183,54
ЦРП-ТП-6	46,80	266,76
ЦРП-ТП-8	22,88	133,29
ЦРП-ТП-9	14,25	83,03
ТП-1-ТП-2	4,20	23,94
ТП-3-ТП-5	4,50	25,65
ТП-4-ТП-5	16,20	61,56
Итого:	887,34	1455,22

По результатам расчетов, приведенных в таблице 3.2, имеем:

= 887,34 чел∙ч,= 1455,22 чел∙ч.

Годовая трудоемкость технического обслуживания по всему предприятию:

,

где k_см– коэффициент сменности, равный k_см= 1;

, чел∙ч.

Общая величина трудоемкости ремонта технического обслуживания равна:

,

, чел∙ч.

Пользуясь нормативными данными, составим годовой график ППР помесячного проведения текущих и капитальных ремонтов общезаводской части электрохозяйства (приложение 1).