Введение

В настоящее время перед организациями, эксплуатирующими сложные технические объекты и системы, все чаще встает проблема обеспечения полноценного контроля и эффективного управления ими. Это в полной мере решается использованием автоматизированных систем управления технологическими процессами.

Современная автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) позволяет организовать работу в соответствии со всеми современными требованиями по уровню качества управления производственным процессом.

АСУ ТП отличается от традиционных систем тем, что обеспечивает комплексную автоматизацию технологических операций на всем производстве или отдельном участке, выпускающем относительно завершенный продукт.

Системы АСУ ТП охватывают широкий спектр технологических процессов: от управления отдельным оборудованием до комплексной автоматизации цехов и предприятий.

Автоматизированная система управления и контроля позволяет управлять технологическим процессом, поддерживать оптимальный режим работы технологических аппаратов и учета промежуточных данных, формировать и выдавать отчетную и архивную документацию, проводить диагностику измерительного оборудования [6].

АСУ ТП применяются в различных областях промышленности:

системы управления на транспорте;

добыча и транспортирование нефти и газа;

телекоммуникации и связь;

производство и учет электроэнергии;

приборы и станкостроение;

металлургия;

лабораторно-измерительные системы;

системы специального назначения.

Основные функции АСУ ТП:

• автоматический контроль параметров технологического процесса;

• сравнение измеренных значений с заданными параметрами и формирования сигналов управления;

• отображение хода технологического процесса в виде графиков, мнемосхем;

• оперативное ручное и автоматическое управление;

• формирование сигналов аварийного отключения при возникновении аварийной ситуации.

Построение АСУ ТП на основе концепции открытых систем требует системной интеграции, подразумевающей, что аппаратно-программные средства различных фирм-производителей совместимы снизу доверху и комплексную проверку всей системы  обеспечивает на своем стенде фирма-интегратор, которая по спецификации заказчика подбирает все необходимое оборудование и программное обеспечение.

Как правило, АСУ ТП предприятия представляет собой двухуровневую систему управления.

На нижнем уровне расположены контроллеры, обеспечивающие первичную обработку информации, поступающей непосредственно с объектов управления, и отслеживающие нарушения технологического процесса, так называемые аварийные состояния. Обычно контроллеры не имеют средств визуализации, кроме локальных средств индикации малой информационной емкости, и средств взаимодействия с оператором. Основу ПО контроллеров составляют программы на технологических языках типа языка релейно-контактных схем.

На верхнем уровне АСУ ТП размещаются мощные компьютеры, выполняющие функции серверов баз данных и рабочих станций и обеспечивающие хранение и анализ всей поступившей информации за любой заданный интервал времени, а так же визуализацию информации и взаимодействие с оператором. Основой ПО верхнего уровня являются пакеты SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition).

АСУ ТП могут включать в себя отдельные системы автоматического управления (САУ) и автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс.

  Широкое применение АСУ ТП обусловлено быстрым и качественным сбором данных, обеспечением непрерывного поступления информации для обработки в центральном компьютере за счет локальных модулей связи в системе, возможностью управления оборудованием при сбоях работы центрального пульта с помощью микропроцессоров в каждом из звеньев цепи [6].

Темой данного курсового проекта является программное обеспечение системы контроля, регулирования и визуализации АСУТП, реализованной на базе контроллера КРОСС-500. В ходе работы будет изучен микропроцессорный контроллер КРОСС-500 и типовые структуры систем автоматизации, выполненные на базе данного контроллера. Также в ходе выполнения курсового проекта будут изучены пакеты ISaGRAF и MasterScada, изучены параметры настройки ОРС-сервера контроллеров. Будет составлена программа на базе MasterScada для операторской станции, которая будет обеспечивать визуализацию процесса контроля. После выполнения произведем проверку работоспособности разработанной программы.