- •2.Классификация технологического оборудования по характеру протекающих в нем процессов.
- •3.Опоры и строповые устройства для аппаратов
- •5.Характеристика процесса измельчения.
- •6.Однородные и неоднородные системы.
- •14, В чем заключается технологический расчет дробилок, разрушающих материал сжатием?
- •1.3. Основные конструкции и расчеты дробилок
- •Способы переноса теплоты
- •22. Конструкционные материалы химического машиностроения.
- •3.1. Железо и его сплавы
- •3.2. Никель, кобальт и их сплавы
- •3.3. Медь и её сплавы
- •3.4. Свинец
- •3.5. Алюминий и его сплавы
- •3.6. Титан и его сплавы
- •12. Силикатные материалы
- •2. Полиэтилентерефталат – лавсан.
- •3. Эпоксидные смолы.
- •1. Химическая.
- •2. Электрохимическая.
- •3. Фреттинг-коррозия (коррозия в механически нагруженных материалах).
- •4. Фото- и радиационнохимическая коррозия.
- •5. Абляция
- •1. Равномерная коррозия
- •3. Коррозионное растрескивание
- •4. Щелевая коррозия
- •25. Классификация химических процессов
- •О лимитирующей стадии технологического процесса
- •31 Билет
- •Глава 1. Прочность фланцевых соединений элементов открытого профиля
- •Глава 2. Напряженно-деформированное состояние фланцевых соединений
- •Глава 3. Усталостная прочность фланцевых соединений растянутых элементов
- •35 Билет Степень превращения
- •37. Псевдоожижение
- •38. Фланцевые соединения. Основные типы фланцев. Особенности расчета.
- •54. Реактор идеального вытеснения
- •55 Билет
- •57 Билет
- •58 Билет
- •59 Билет Классификация выпарных аппаратов
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой, вынесенной зоной кипения и солеотделением Тип 1. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенной греющей камерой и кипением раствора в трубках Тип II. Исполнение 1
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения Тип II. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением Тип III. Исполнение 1
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и вынесенной зоной кипения Тип III. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения
- •Выпарные пленочные аппараты с восходящей пленкой и соосной греющей камерой Тип V. Исполнение 1
- •60 Билет
- •61 Билет
- •Аппараты с погружным горением для выпаривания различных химических растворов и пищевых сред.
- •5.1.2. Реактор полного смешения.
- •63.Тарельчатые и насадочные колоны. Области их применения.
- •64. Изменение концентрации основного исходного вещества по ступеням каскада реакторов полного смешения.
- •5.1.3. Каскад реакторов полного смешения.
- •65. Характеристика процесса кристализации
- •66. Ректификация. Области применения, аппаратурное оформление и основные отличия от простой перегонки.
- •Поясните принцип работы барабанного кристаллизатора.
- •72 Билет
- •73 Билет
3.4. Свинец
Восемьдесят второй элемент Периодической Системы. Мягкий белый металл. Плотность 11344 кг/м3. Свинец и все его соединения высокотоксичны. Стандартный потенциал основной реакции окисления свинца U0 (Pb0 Pb2+ ) = - 0,126 В. Стойкость свинца определяется образованием оксидных плёнок. Малостоек в растворах окисляющих, а также низших органических кислот. Достоинство свинца – стойкость в электрохимических процессах и стойкость к фторидам. Особое значение имеет сплав свинца с (6…12) % олова – гартблей («твёрдый свинец»). Применяется – ограниченно - в виде листов для наложения - плакирования рабочих поверхностей аппаратуры сернокислотного производства; процессов сульфирования, фторирования; а также для изготовления деталей насосов, арматуры и электродов. Верхний температурный предел для оборудования со свинцовыми покрытиями – 120 0С.
3.5. Алюминий и его сплавы
Тринадцатый элемент Периодической Системы. Самый распространённый из металлов – 7,4 % в земной коре; присутствует в виде оксидов, смешанных фосфатов и силикатов. [ Кристаллический оксид - Al2O3 – корунд – второй по твёрдости минерал после алмаза (9 баллов по шкале Мооса)]. Тип кристаллической решётки – ОГЦ. Мягкий белый пластичный лёгкий металл. Плотность ρ20=2702 кг/м3. Температура плавления ТПЛ = 660 0С. Отличается высокой теплопроводностью (λ =188 Вт/м.К) и электропроводностью [σ= (1,6…2,6).107 Сн/м). Получают электротермическими и электрохимическими методами, достигая высокой степени чистоты (до 99,999999 %). Алюминий и его соединения малотоксичны. Стандартный потенциал основной реакции окисления алюминия U0 (Al0 Al3+ ) = - 1,66 В. Стойкость алюминия определяется образованием оксидных плёнок, существующих в диапазоне рН=(3…9). Устойчив в нейтральных и кислых водных средах; газообразных – HCl, NH3, H2S. Малостоек в растворах окисляющих и органических кислот, а также щелочей.
Достоинство алюминия – лёгкость; существенный недостаток – низкая прочность. В технике, в т.ч. – химическом машиностроении большое значение имеют сплавы с кремнием, медью, магнием, марганцем, хромом, железом –
силумины, дюралимины, магналины. Дюралюмины имеют высокие прочностные свойства, но низкую стойкость; изделия из них защищают плакированием чистым алюминием. Силумины отличаются хорошей стойкостью к окислительным нейтральным и кислым средам, а также к газовой коррозии. Магналины имеют наилучшие из сплавов алюминия свойства. Особенность всех сплавов алюминия – нестойкость к контактной электрохимической коррозии –
особенно в парах со сплавами меди и железа.
Таблица 2 – Сплавы на основе алюминия
Наименование |
Марки |
Массовые доли легирующих добавок, % | |||||
Si |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr, Ti |
Fe | ||
Алюминий |
АВ, АД |
<1,5 - в сумме | |||||
Дюралюмины |
Д1-Д6 |
- |
2…7 |
0,4…1,8 |
0,3…0,9 |
- |
- |
Силумины |
АЛ1-АЛ7 |
0,8…13,0 |
0,2…4,5 |
- |
0,5…13,0 |
- |
- |
Магналины |
АМгМц, Амгб |
- |
- |
<1 |
4,0…12,0 |
0,1 |
<0,25 |
Алюминий и его сплавы применяют для изготовления реакторов, кристаллизаторов, сосудов, фильтров, теплооб
менников, дистилляционных и ректификационных аппаратов и труб, работающих под давлением до 0,6 МПа.