- •2.Классификация технологического оборудования по характеру протекающих в нем процессов.
- •3.Опоры и строповые устройства для аппаратов
- •5.Характеристика процесса измельчения.
- •6.Однородные и неоднородные системы.
- •14, В чем заключается технологический расчет дробилок, разрушающих материал сжатием?
- •1.3. Основные конструкции и расчеты дробилок
- •Способы переноса теплоты
- •22. Конструкционные материалы химического машиностроения.
- •3.1. Железо и его сплавы
- •3.2. Никель, кобальт и их сплавы
- •3.3. Медь и её сплавы
- •3.4. Свинец
- •3.5. Алюминий и его сплавы
- •3.6. Титан и его сплавы
- •12. Силикатные материалы
- •2. Полиэтилентерефталат – лавсан.
- •3. Эпоксидные смолы.
- •1. Химическая.
- •2. Электрохимическая.
- •3. Фреттинг-коррозия (коррозия в механически нагруженных материалах).
- •4. Фото- и радиационнохимическая коррозия.
- •5. Абляция
- •1. Равномерная коррозия
- •3. Коррозионное растрескивание
- •4. Щелевая коррозия
- •25. Классификация химических процессов
- •О лимитирующей стадии технологического процесса
- •31 Билет
- •Глава 1. Прочность фланцевых соединений элементов открытого профиля
- •Глава 2. Напряженно-деформированное состояние фланцевых соединений
- •Глава 3. Усталостная прочность фланцевых соединений растянутых элементов
- •35 Билет Степень превращения
- •37. Псевдоожижение
- •38. Фланцевые соединения. Основные типы фланцев. Особенности расчета.
- •54. Реактор идеального вытеснения
- •55 Билет
- •57 Билет
- •58 Билет
- •59 Билет Классификация выпарных аппаратов
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой, вынесенной зоной кипения и солеотделением Тип 1. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенной греющей камерой и кипением раствора в трубках Тип II. Исполнение 1
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения Тип II. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением Тип III. Исполнение 1
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и вынесенной зоной кипения Тип III. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения
- •Выпарные пленочные аппараты с восходящей пленкой и соосной греющей камерой Тип V. Исполнение 1
- •60 Билет
- •61 Билет
- •Аппараты с погружным горением для выпаривания различных химических растворов и пищевых сред.
- •5.1.2. Реактор полного смешения.
- •63.Тарельчатые и насадочные колоны. Области их применения.
- •64. Изменение концентрации основного исходного вещества по ступеням каскада реакторов полного смешения.
- •5.1.3. Каскад реакторов полного смешения.
- •65. Характеристика процесса кристализации
- •66. Ректификация. Области применения, аппаратурное оформление и основные отличия от простой перегонки.
- •Поясните принцип работы барабанного кристаллизатора.
- •72 Билет
- •73 Билет
Выпарные пленочные аппараты с восходящей пленкой и соосной греющей камерой Тип V. Исполнение 1
Аппарат состоит из греющей камеры, сепаратора с отбойником и брызгоотделителем и нижней камеры.
Конструкция греющей камеры аналогична конструкции этого узла аппарата типа IV.
В верхней части сепаратора расположен брызго-отделитель.
Раствор подается через штуцер В, установленный на обечайке нижней камеры.
Из нижней камеры раствор поступает в греющие трубы, где вскипает под действием тепла греющего пара. Образующийся вторичный пар, поднимаясь вверх, постепенно занимает все центральное пространство трубки и увлекает раствор в виде тонкого слоя по ее периметру. Раствор, захваченный снизу, благодаря поверхностному трению проходит с большой скоростью по всей длине трубки, выпаривается и выбрасывается в сепаратор. Упаренный раствор отводится из аппарата через штуцер Г. Уровень заполнения труб греющей камеры обычно составляет 25—30%.Несмотря на большую высоту труб греющей камеры, потери полезной разности температур за счет гидростатического столба невелики и их можно не учитывать при расчете аппарата.
Греющий пар через штуцер А поступает в межтрубное пространство аппарата. Конденсат удаляется через штуцер Д.
Вторичный пар из сепаратора аппарата выводится через штуцер Б.
Для наблюдения за работой аппарата предусмотрены смотровые окна, для установки манометров и термометров — бобышки. Аппарат рассчитан на непрерывную работу.
60 Билет
Перемешивание -гидромеханический процесс перемещения частиц в жидкой среде с целью их равномерного распределения во всем объеме под действием импульса, передаваемого среде механическим устройством , струей жидкости или газа.
Цели перемешивания
Создание суспензий- обеспечение равномерного распределения твердых частиц в
объеме жидкости;
Образование эмульсий, аэрация- равномерное распределение и дробление до
заданных размеров частиц жидкости в жидкости или газа в жидкости;
Интенсификация нагревания или охлаждения обрабатываемых масс;
Интенсификация массообмена в перемешиваемой системе (растворение, выщелачивание)
Основные схемы перемешивания
Механическое-перемешивание мешалками, вращающимися в аппарате с
перемешиваемой средой.
Барботажное -перемешивание путем пропускания через жидкую среду потока
воздуха или газа, раздробленного на мелкие пузырьки, которые, поднимаясь в слое жидкости под действием Архимедовой силы, интенсивно перемешивают
жидкость.
Циркуляционное перемешивание -перемешивание, осуществляемое путем
создания многократных циркуляционных потоков в аппарате с помощью насоса.
Эффективность перемешивания обеспечивается выбором параметров аппарата,
перемешивающего устройства, числа оборотов мешалки, обеспечивающих равномерность концентрации смеси в аппарате с заданной интенсивностью
(т.е. за заданное время).
ПЕРЕМЕШИВАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
Перемешивающие устройства применяются в химической промышленности для следующих целей:
получение однородных растворов;
получение эмульсий и суспензий;
увеличение поверхности межфазного контакта;
интенсификация процессов тепло- и массопередачи.
Известны три основных способа перемешивания:
Пневматическое.
Гидравлическое.
Механическое.