- •2.Классификация технологического оборудования по характеру протекающих в нем процессов.
- •3.Опоры и строповые устройства для аппаратов
- •5.Характеристика процесса измельчения.
- •6.Однородные и неоднородные системы.
- •14, В чем заключается технологический расчет дробилок, разрушающих материал сжатием?
- •1.3. Основные конструкции и расчеты дробилок
- •Способы переноса теплоты
- •22. Конструкционные материалы химического машиностроения.
- •3.1. Железо и его сплавы
- •3.2. Никель, кобальт и их сплавы
- •3.3. Медь и её сплавы
- •3.4. Свинец
- •3.5. Алюминий и его сплавы
- •3.6. Титан и его сплавы
- •12. Силикатные материалы
- •2. Полиэтилентерефталат – лавсан.
- •3. Эпоксидные смолы.
- •1. Химическая.
- •2. Электрохимическая.
- •3. Фреттинг-коррозия (коррозия в механически нагруженных материалах).
- •4. Фото- и радиационнохимическая коррозия.
- •5. Абляция
- •1. Равномерная коррозия
- •3. Коррозионное растрескивание
- •4. Щелевая коррозия
- •25. Классификация химических процессов
- •О лимитирующей стадии технологического процесса
- •31 Билет
- •Глава 1. Прочность фланцевых соединений элементов открытого профиля
- •Глава 2. Напряженно-деформированное состояние фланцевых соединений
- •Глава 3. Усталостная прочность фланцевых соединений растянутых элементов
- •35 Билет Степень превращения
- •37. Псевдоожижение
- •38. Фланцевые соединения. Основные типы фланцев. Особенности расчета.
- •54. Реактор идеального вытеснения
- •55 Билет
- •57 Билет
- •58 Билет
- •59 Билет Классификация выпарных аппаратов
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой, вынесенной зоной кипения и солеотделением Тип 1. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенной греющей камерой и кипением раствора в трубках Тип II. Исполнение 1
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения Тип II. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением Тип III. Исполнение 1
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и вынесенной зоной кипения Тип III. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения
- •Выпарные пленочные аппараты с восходящей пленкой и соосной греющей камерой Тип V. Исполнение 1
- •60 Билет
- •61 Билет
- •Аппараты с погружным горением для выпаривания различных химических растворов и пищевых сред.
- •5.1.2. Реактор полного смешения.
- •63.Тарельчатые и насадочные колоны. Области их применения.
- •64. Изменение концентрации основного исходного вещества по ступеням каскада реакторов полного смешения.
- •5.1.3. Каскад реакторов полного смешения.
- •65. Характеристика процесса кристализации
- •66. Ректификация. Области применения, аппаратурное оформление и основные отличия от простой перегонки.
- •Поясните принцип работы барабанного кристаллизатора.
- •72 Билет
- •73 Билет
59 Билет Классификация выпарных аппаратов
Выпарные аппараты применяют для концентрирования водных растворов в производстве различных минеральных солей, органических полупродуктов и удобрений, белково-витаминных концентратов, кормовых дрожжей и других продуктов, а также для регенерации различных растворов с целью возврата их в технологический цикл и термического обезвреживания промышленных стоков.
Тип аппарата подбирают в зависимости от конкретных свойств раствора и области его применения (см. приведенную классификацию).
Тип |
Исполнение |
Наименование |
Область применения |
I |
2 |
Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой, вынесенной зоной кипения и солеотделением |
Упаривание растворов, выделяющих кристаллы и образующих на греющих поверхностях растворимый осадок, удаляемый при промывке |
II |
1 |
Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенной греющей камерой и кипением раствора в трубках |
Упаривание растворов, не образующих значительного осадка на греющей поверхности |
|
2 |
Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения |
Упаривание растворов, образующих на греющих поверхностях осадок, удаляемый механическим способом |
III |
1 |
Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением |
Упаривание растворов, выделяющих кристаллы и образующих на греющих поверхностях .осадок,. удаляемый при промывке |
|
2 |
Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и вынесенной зоной кипения |
Упаривание вязких растворов и растворов, образующих на греющих поверхностях незначительный труднорастворимый осадок, удаляемый механическим способом и промывкой |
IV |
- |
Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения |
Упаривание растворов, образующих на греющих поверхностях труднорастворимый осадок, удаляемый механическим способом |
V |
1 |
Выпарные аппараты пленочные с восходящей пленкой и соосной греющей камерой |
Упаривание пенящихся или термонестойких растворов, не образующих осадка на греющих поверхностях |
Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой, вынесенной зоной кипения и солеотделением Тип 1. Исполнение 2
Аппарат состоит из греющей камеры, сепаратора с трубой вскипания, циркуляционной трубы и солеотделителя.
Греющая камера представляет собой одноходовый кожухотрубчатый теплообменник, в верхней и нижней трубных решетках которого развальцованы концы греющих труб.
Сепаратор — цилиндрический сосуд с верхним эллиптическим и нижним коническим днищами. Внутри сепаратора установлен первичный каплеотбойник, а в верхней части закреплен брызгоотделитель.
Раствор, подлежащий упариванию, подается в аппарат через штуцер В1или В2.
При работе аппарата уровень раствора должен поддерживаться по верхней кромке трубы вскипания. Снижение уровня приводит к уменьшению производительности, а повышение вызывает гидравлические удары и повышенный унос раствора вторичным паром.
Циркуляция раствора в аппарате осуществляется по замкнутому контуру: сепаратор — циркуляционная труба — солеотделитель — греющая камера—сепаратор. Образовавшаяся при упаривании часть кристаллов осаждается в солеотделителе и выводится с упаренным раствором через нижний штуцер Г1(Г2). Греющий пар подается в межтрубное пространство греющей камеры через штуцер А.
В аппаратах данного исполнения кипение раствора происходит в трубе вскипания, ввиду чего отложение кристаллов на внутренней поверхности греющих труб уменьшается, а работа аппарата улучшается.
Для наблюдения за работой аппарата предусмотрены смотровые окна, а для установки манометров и термометров — бобышки.