Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Отчет о практике Риформинг-4

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
18.05.2015
Размер:
804.73 Кб
Скачать

МИНИСТОБРАЗОВАНИЯЕСПУБЛИКИРСТВОБЕЛАРУСЬ

Учреждениеобразования

«ПОЛГОСУДАРСТВЕННЫЙЦКИЙУНИВЕРСИТЕТ»

Кафедрахими

ии технологии переработки

 

нефтигаза

ОТЧЕТ

ПРОХОЖДЕНИИ ОБЩЕИНЖЕНЕРНОЙ ПРАКТИКИ

студентагруппы

11

-ХТ

БашунаАлексеяАлександровича

 

Местопрактики

:кафедрахимииТПНГ

 

 

 

УОПГУ«»,ОАОНафтан« »

 

 

Руководители практикиот

университета:

 

ТолкачеваС.В.ассистент,

 

 

СюбареваЕ.В.ассистент,

 

Руководители практикиот

предприятия:

 

ДудникА.В.заместитель,

 

 

начальустановкиАВТика

 

-2

 

НарельА.Е.начальник,

 

 

установкиРиформинг

-4

Новополоцк – 2014

 

Содержание

 

Введение

 

3

1. Описаниепроцессакаталиформинтическогао

 

4

2.Материальныйбалансустановки

 

6

3. Технико-экономическиепоказаработыустановкиели

 

7

4.Индивидуальноезадание

 

11

4Конст.1. реакторовиформиукции

нга

11

4Современные.2. катализаторыриформинга

 

13

Списиспользованнойлитературык

 

16

2

Введение

Дистилляты,вырабатывае

мыеизн нафтиустановкахАВТ

 

,подвергают

обычнодальнейшейпереработк

е.Она можетзаключать

сявихповторной

 

(вторичн)перегсцельюраздойнкенаболееузкиеленияфракции,очистке

 

 

 

 

 

отвлажныхпринежмеслиегруппйлательныхуглеводородов

 

 

 

, либов

облагораживанприданхимическогосоцельютава стиллятам

 

 

 

 

 

опредесвойствиполученияиенных

новых,отличныхпоимическому

 

 

составунефтепродуктов.

 

каталитическийриформинг

 

 

Однимизтакихпроцессовявляется

 

 

,

которыйисподоблагораживанияьзуетсяхимичсоставабензинакого

 

 

 

 

 

цельюповышеегооктачиндлясполученияовогоа

 

 

 

 

 

высококонцентрировароматичнныхуглеводородовизб нзскиновх

 

 

 

 

прямойперегонкинефти.

 

 

 

 

Процессосуществляютприповышеннойтемпературеоколо( 500

 

 

 

) под

давлениемводорода(1,5

- 4МПа)набифункционкатализ,

аторельном

 

 

сочетающемкислотнуюгидро

-дегидрирующуюфункции.

 

 

 

Восновекаталриформинтическолежаттрирепа: кцийгао

 

 

 

 

 

1)ароматизацияисходносырьяпутемдегидроциклизацииалканов, дегидроизомеризацииалкилциклопентановдегидрирования циклогексанов;

2)

изомеризацияуглеводородов

;

 

3)

гидрокрекинг.

 

 

 

УстановкаРиформинг“

 

4”производстваНефтяные“топлива

 

ароматика”ОАОНафтан“”

предполученияназначеналякомпонента

 

высокооктановогобензпутемриформированияна

 

бензиновойфракциина

 

биметалличеплатинокатализатоспредварительнойодержащемком

 

 

гидроочисткойпрямогонн

огобеналюмокобальтмолибденовомзина

илина

алюмоникельмолибденовом катализаторе.

 

Дляутилизациитепладымовыхгазовпроектомпредусмотреныкотлы

 

-

утилизато,вырабатпасдавлениемыдо1,0вающиеМПа.

 

 

 

Устаодноисосвкапоизследующихтоитчнаятехно

 

 

логических

блоков:

 

 

 

 

• блокгидроочистки

сырья;

 

 

блоккаталриформинтическо; гао

блокстабилизациикатализата;

• блокутилизациитепладымовыхгазк( тел

-утилизаторКУ

-601).

Вкачествесырьяиспольбенфракцизиноваяуется80

 

-140 или

80-180

 

.Также,

имеетсявозможностьиспользоватьтяжбензинлый

 

 

 

установкиФракционирование« ». Продукты,получаемыенаданнойустановке:

стабильныйкатализат;

рефлюкс;

углеводородныегазы .

3

1Описание. процессакаталиформинтическогао

Технологичеспроцессустановкий

«Риформинг4»

включаетсебя

следующиеосновныестадии:

 

 

 

 

 

1) предваритегидроочисткусырьядляб риформингаьнуюока

 

 

 

отпаркгидр; ойгенизата

 

 

 

 

2) риформингстаб дрогенизатальногона

катализаторах

RG-482,

R-56;

 

 

 

 

 

 

3) стабилизациякатализата.

 

 

 

Целью

предварительнойгидроочистки

сырьяявлудалениеется

 

соединений,отравляющихплатиново

 

-рениевыйкатализаторриформинга.

 

 

Кэтимсоедиотн:сосятсяениямрнистые,азотк лородсодержащиетые

 

 

 

соединения,содержащиеметгал, лыогены

непредуглевольные

дороды,

вода.

 

 

 

 

 

 

Сернистые соединениявпрямогонныхбензинахпредставлены

 

 

основноммеркаптанами,сульфидами,ди

 

- иполисульфид.Впродуктахми

 

вторичногопроисхождениязаметнуюрольиграциклическиесоединеният

 

 

 

аромхатическогорактера

— тиофены.

 

 

Вреакторах

блокапредварительнойгидроочистки

 

на

алюмоникекатализаторахьмолибденовых

S-120,АГКД

-400АН

(реактор

Р-601)и

наалюмокобокатаГОльтмолибденовомизаторе

-70

(реактор

Р-601а ) сернистые,азотк лородсодержащиетыесоединения

 

 

гидрируются оуглесвыодсеродлен,аммиакавоводыемдорода.

 

 

Взависиотстроме(остиркаптаныния,сулинейногоьфиды

 

 

 

цикличестроения,ди когоульфидыпростыетиоф),сернистые

 

 

 

соединенияпригидрировпре парафщаютсянииилиновые

 

 

 

ароматические углевосвыдсеродылением. водорода

 

 

Процесс

каталитическогориформинга

основываетсянареакциях

 

дегидроциклизациипарафинуглеводородов,дегидрированиявых

 

 

 

дегидроизомеризациинафтеновых

углеводородов,изомеризацииалкн нов

 

платино-рениевомкатали

затпдавлениемореводородсодержащегогазаи

 

 

привысокой

 

температуре.

 

 

 

Врезультуказанныхвпродуктекцриформйувеличиваетсянга

 

 

 

содержанароматическихуглеводородов,за увеличиваетсяго

 

 

 

октановоечисло

 

получаемого бензина.

 

 

Кромеосновны

хреароматизакций,вусловияхпропротекаютцессаии

 

 

побочныереакции:деструктивг дрогегидрокрек(н),ойизациинг

 

 

 

гидрисерснистыхованияединенийругиереакции.

 

 

 

 

Сырьемкаталиформинтическопрямогоннаяявляетсяфр кция

 

 

 

80-140°Спри(произво

дствеырьядляполученфракцияароматики)ил

 

 

80-180оС (припроизводствекомпонентаавтомоббенз), ильныхнов прошедшаягидрсостоящаяочисвосновномизтрехосновныхкуклассов: парафиновыхглав(образомымормальстроения),нафтеновыхого

4

(циклопен тановыхициклогекс)ароматическихбе(неговыхзл

 

производные)

углеводородов.

 

 

Стабилизкатацлиязата

 

происходит вколоннеК

-602 засчетотпарки

катализаталегкихуглеводородовС

-605

1 – С5.

 

Колонны

К-604иК

блокастабилизациипредляназначены

 

разделенияуглеводородныхгазовнасухойгаз,сжижгазпенныйтановую фракцию.

5

2. Материальныйбалансустановки

Таблица 2. Материальныйбалансустановки

«Риформинг4»

 

 

Поступило

 

 

Получено

 

Наименование

Масса

 

Наименование

 

 

 

конечного

 

Масса

сырьяи

(тыс./

%

 

пр,одуктатходов

 

(тыс./

год)

полупродуктов

год)

 

 

 

ипотерь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант1топливный( )

 

 

 

Фракция

 

 

Катализат

 

492,00

80С °

– 180С °

 

 

Рефлюкс

 

21,00

(с АВТ-6),

 

 

 

 

 

очищенный

 

тяжёлый

 

 

 

 

 

 

 

Углеводородный

37,62

бензинГК,

600,00

100,00

газ

 

гептановая

 

 

 

 

 

 

 

Водородсодержа

 

 

фракцияс

 

 

39,60

 

 

щийгаз

 

установки

 

 

 

 

 

 

 

Потери

 

9,78

«Пенекс»

 

 

 

ИТОГО:

600,00

100,00

ИТОГО:

 

600,00

 

 

 

Вариант2наароматику( )

 

 

 

 

 

 

 

Катализат

 

483,60

 

 

 

 

Рефлюкс

 

7,20

Фракция

 

 

Пентановая

 

15,60

 

 

фракция

 

80С °

– 140С °

600,00

100,00

 

 

 

Углеводородный

43,02

(сАВТ -6)

 

 

 

 

газ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Водородсодержа

40,80

 

 

 

 

щийгаз

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Потери

 

9,78

ИТОГО:

600,00

100,00

ИТОГО:

 

600,00

%

82,00

3,50

6,27

6,60

1,63

100,00

80,60

1,20

2,60

7,17

6,80

1,63

100,00

6

3. Технико-экономическиепоказаработыустановели

ТаблицаНормы3.расырьяхода,материаловресурсовустановки «Риформинг4»

Наименованиесырья, материалов,

энергоресурсов ЭлекВт, троэнергия*ч

Пар 16, т/ч

Пар 7, т/ч

Оборотнаявода1 системы, м3

Оборотнаявода2 системы, м3

Топливныйгаз, т/ч

Жидкоетопливо, т/ч

ВоздухКИПиА, Нм3 Водахимобессоленная

кг/ч Синтцеолитытические

марки NаХ,кг/т Ингибиторкоррозии Додиген481, кг/сут Дихлонасы, рьеэтан

кг/т

Дихлорэтанна регенерацию RG-482,

кг/ч

Дихлорэтанна регенерацию R-56,кг/ч

Дихлорэтанна десульфатацию RG-482,

кг/ч

Дихлорэтанна десульфатацию R-56,

кг/ч

Диметилдисульфидна сульфидирование RG-

482,кг/кат.

Диметилдисульфидна сульфидирование R-56,

кг/кат.

Нормырасхнат1 сырьяннуда

Попроекту

74,3

1,7759

0,417

852,5

104,8

2,6025

0,127

2,68

5000

0,0063

0,7

0,00068

43

35

43

35

0,003

0,00074

ки

Обоснованныезагод разработки

74,3

1,7759

0,417

852,5

104,8

2,6025

0,127

2,68

5000

0,0063

0,7

0,00068

43

35

43

35

0,003

0,00074

7

Диметилдисульфидна сульфидированиеГ О-

70,кг/кат.

Диметилдисульфидна сульфидирование

АГКД-400АН,кг/кат. Диметилдисульфидна сульфидирование S-

120,кг/кат.

КатализаторГО -70,кг/т сырья

Катализатор RG-482, кг/тсырья

КатализаторАГКД -400 АН,кг/тсырья

Азотнарегенерацию опрессовку,

Нм3/вгод

Воздухнарегенерацию,

Нм3/год Щелочь( NaOH) 100 % (масс. ) нарегенерацию

RG-482,кг/кат.

Содакаустическая технг(идроческаясид

натрия, едкий технический) 100 % на десульфатацию RG-482,

кг/кат. Содакаустическая

технг(идроческаясид натрия, едкий

технический) 100на % регенерацию R-56,

кг/кат.

Содак аустическая технг(идроческаясид

натрия, едкий технический) 100на % десульфатацию R-56,

кг/кат.

0,13

0,13

0,098

0,098

0,141

0,141

0,0046

0,0046

0,01183

0,01183

0,0023

0,0023

165000

165000

50000

50000

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

Примечание:

азотивоздухнарегенерациюприведенысучетом

проведениярегенерации120

часовгод.

8

9

10