- •1. Строение металлов. Кристаллизация.
- •1.1. Атомно-кристаллическое строение металлов
- •1.2. Полиморфизм металлов.
- •1.3. Дефекты кристаллического строения металлов
- •1.4. Кристаллизация металлов
- •1.4.1. Термодинамические условия кристаллизации
- •1.4.2. Кинетика процесса кристаллизации. Критический зародыш.
- •1.4.3. Структура металла
- •2. Механические свойства металлов
- •2.1.1. Характеристики прочности
- •2 .1.2. Характеристики пластичности
- •2.2. Методы определения твердости металлов
- •2.3. Характеристики механических свойств, определяемые при динамических нагрузках
- •2.4. Характеристики механических свойств, определяемые при циклических нагрузках
- •3.Пластическая деформация и рекристаллизация
- •3.1. Изменение структуры и свойств металлов при пластической деформации
- •3.2 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- •3.2.1. Возврат
- •3.2.2. Рекристаллизация
- •4. Теория металлических сплавов
- •4.1. Компоненты и фазы в металлических сплавах
- •4.1.1. Твёрдые растворы
- •4.1.2. Химические соединения
- •4.2. Диаграммы фазового равновесия (диаграммы состояния)
- •4.2.1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии
- •4.2.2 Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью и эвтектикой
- •4.3. Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов
- •5. Железо и сплавы на его основе
- •5.1. Компоненты и фазы в системе Fe-c
- •5.2. Диаграмма состояния железо-цементит
- •5.3. Структуры железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии
- •5.4. Серые чугуны
- •5.5. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
- •5.6. Легирующие элементы в сталях
- •5.6.1. Фазы в легированных сталях
- •5.6.2. Влияние легирующих элементов на свойства стали
- •5.6.3. Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа
- •5.6.4. Структурные классы легированных сталей в равновесном состоянии
- •6. Теория термической обработки стали
- •6.1.Превращение перлита в аустенит при нагреве
- •6.2. Превращения переохлаждённого аустенита
- •6.2.1. Диаграмма изотермического распада переохлаждённого аустенита
- •6.2.2. Перлитное превращение
- •6.2.3. Мартенситное превращение
- •6.2.4. Промежуточное (бейнитное) превращение
- •6.2.5. Превращения аустенита при непрерывном охлаждении
- •6.2.6. Влияние легирующих элементов на распад аустенита
- •6.3. Превращения мартенсита при нагреве (при отпуске)
- •7. Практика термической обработки стали
- •7.1 Отжиг
- •7.2. Нормализация
- •7.2.1. Классификация сталей по структуре в нормализованном состоянии
- •7.3. Закалка
- •7.4. Отпуск стали
- •7.4.1. Отпускная хрупкость
- •7.5. Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •7.6. Способы поверхностного упрочнения сталей
- •7.6.1. Поверхностная закалка стали с индукционным нагревом (закалка твч)
- •7.6.2. Цементация
- •7.6.3. Азотирование
- •8. Стали
- •8.1. Классификация сталей
- •8.2. Маркировка сталей
- •8.3. Конструкционные стали общего назначения
- •8.3.1.Цементуемые стали
- •8.3.2.Улучшаемые стали
- •8.3.3.Рессорно-пружинные стали
- •8.4. Конструкционные стали специального назначения
- •8.4.1. Износостойкие стали
- •8.4.2. Стали, устойчивые против коррозии
- •8.4.3. Жаростойкие стали
- •8.4.4. Жаропрочные стали
- •8.5. Инструментальные стали
- •8.5.1. Стали для режущих инструментов
- •8.5.2. Стали для измерительных инструментов
- •8.5.3. Стали для штампов
- •9. Сплавы цветных металлов
- •9.1. Алюминий и его сплавы
- •9.1.3. Литейные алюминиевые сплавы
- •9.1.4. Порошковые алюминиевые сплавы
- •9.2. Медь и ее сплавы
- •9.2.1. Латуни
- •9.2.2. Бронзы
- •9.2.2.1. Оловянные бронзы
- •9.2.2.2 Алюминиевые бронзы
- •9.2.2.3. Кремнистые бронзы
- •9.2.2.4. Свинцовые бронзы
- •9.3. Подшипниковые сплавы
- •9.4. Титан и его сплавы
4.2.2 Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью и эвтектикой
Компоненты образуют твердые растворы с ограниченной растворимостью: α – твердый раствор компонента В на базе кристаллической решетки компонента А, и β – твердый раствор компонента А на базе кристаллической решетки компонента В (рис.17). ACB – линия ликвидус. AECDB – линия солидус. Линии EF и DK – линии переменной растворимости. При охлаждении по линии EF из α-твердого раствора выделяются избыточные кристаллы βII компонента В, а по линии DK – избыточные кристаллы αII компонента А. В точке С кристаллизуется эвтектика. Эвтектика – смесь двух твердых фаз, образованная из жидкой фазы.
Жс → (α+β) – эвтектика.
Сплав с содержанием компонентов в точке С называют эвтектическим, сплавы левее точки С – доэвтектические, а правее – заэвтектические. Эвтектический сплав имеет наименьшую температуру плавления. Эвтектика кристаллизуется при постоянной температуре (как чистые металлы), остальные сплавы – в диапазоне температур. Сплавы с твердыми растворами ограниченной растворимости и эвтектикой имеют широкое применение (Al-Cu, Al-Si и др.).
Рис.17. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью и эвтектикой.
4.3. Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов
Свойства сплавов отличаются от свойств образующих их компонентов: твердость и твердость сплавов выше, а пластичность – ниже, чем у чистых металлов.
В твёрдых растворах с неограниченной растворимостью наибольшая твердость и прочность достигается при примерно равном соотношении компонентов (Рис. 18а). Свойства смесей (эвтектик, эвтектоидов) изменяются по линейной зависимости (Рис. 18б). В сплавах с химическими соединениями при концентрации компонентов, соответствующей этому соединению, наблюдаются максимально высокие твёрдость и прочность, хрупкость, высокая температура плавления и другие особые физические свойства (Рис. 18в).
а) б) в)
Рис.18. Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов: а – сплавы с неограниченной растворимостью, б – сплавы с эвтектикой, в – сплавы с химическим соединением
5. Железо и сплавы на его основе
Основными сплавами на основе железа являются стали и чугуны – сплавы системы железо-углерод.
5.1. Компоненты и фазы в системе Fe-c
Железо: Тпл=1539ºС, две модификации Feα c ОЦК-решёткой, а=0,286 нм, существует до 910ºС и Feγ существует в диапазоне 910..1392ºС. Железо ферромагнитно при температурах ниже 768ºС (точка Кюри).
Углерод: элемент IV группы таблицы Д.И. Менделеева, с железом образует твердые растворы внедрения и химическое соединение Fe3C.
Фазы: жидкий раствор, феррит, аустенит, цементит, графит.
Феррит – твердый раствор углерода в Feα.
Аустенит – твердый раствор углерода в Feγ.
Цементит – Fe3C (6,67% С) – карбид железа, решетка сложная ромбическая, высокая твердость, хрупок, Тпл=1250˚С. Цементит - метастабильная фаза, при высокой температуре разлагается на железо и графит.
Графит – углерод в твердом состоянии. Графит – стабильная фаза, плотность - 2,5 г/см3, решетка гексагональная, слоистая, анизотропен, низкая твердость и прочность, высокая химическая стойкость. Графит присутствует в качестве самостоятельной фазы в серых чугунах.