3.2 Анализ использования основных средств по времени и мощности

Начиная анализ использования основных средств повремени и мощности, необходимо прежде всего проанализировать динамику движения производственных мощностей.

Таблица 25 - Показатели производственной мощности ОАО «ШААЗ»²²

Показатели	2013 год	2012 год	Изменение (+/-)
Товарная продукция, млн. руб.	3388, 90	3708,00	- 3191,10
Количество оборудования, шт.	2959	2947	+ 12
Фактически отработанное число станков за сутки	2856	2820	+ 36
Фонд времени работы оборудования в год, ч.	94701	76250	+ 18 451
Производственная площадь, м2	254685	254685	-

Произведем расчет показатель товарной продукции на 1 кв. м. производственной площади базового периода:

Товарная продукция/Производственная площадь = 3708,00 / 254685 = 0, 015 млн. руб.

Рассчитаем показатель товарной продукции на 1 кв. м. производственной площади отчетного периода:

Товарная продукция/Производственная площадь = 3388,90 / 254685 = 0, 013 млн. руб.

Показатель продукции на 1 кв. м. производственной площади в отчетном году вырос на 0, 02 млн. руб.

В отчетном периоде количество оборудования увеличилось на 12 шт. Фонд времени работы оборудования в отчетном периоде возрос на 18 451 ч. по сравнению с базисным периодом, что говорит об экстенсивном росте времени работы оборудования предприятия.

Производственная площадь предприятия не изменилась. Товарная продукции уменьшилась в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом на 3191, 10 млн. руб., что говорит об ухудшении в работе предприятия в отчетном периоде.

Для анализа использования основных средств по времени и мощности, рассчитаем необходимые показатели, данные представлены в таблице 26.

Таблица 26 - Показатели использования основных средств по времени и мощности в ОАО «ШААЗ» на 2012 – 2013 г.г²³

Показатель	2013 год	2012 год	Изменение (+/-)
Объем выпуска продукции., тыс. руб.	3388, 90	3708,00	- 3191,10
Годовой фонд рабочего времени, ч	84203	80791	+ 3412
Фактически отработанное время, ч	79606	75432	+ 4174
Фактический выпуск продукции в единицу времени, тыс. руб.	124,30	118,70	+ 5,60
Максимально возможный выпуск продукции. за ед. врем., тыс. руб.	137,80	128,40	+ 9,40
Коэффициент сменности оборудования	0,96	0,95	+ 0,01

Продолжение таблицы 26

Показатель	2013 год	2012 год	Изменение (+/-)
Коэффициент экстенсивной нагрузки	0,95	0,97	- 0,02
Коэффициент интенсивной нагрузки	0,90	0,92	- 0,02
Коэффициент интегральной нагрузки	0,85	0,90	- 0,05

Коэффициент сменности оборудования:

Ксм = Чс / Н

(15)

где Чс - фактически отработанное число станков (машино-смен) за сутки;

Н - общее количество наличных станков (машин).

Ксм показывает во сколько смен в среднем ежедневно работает каждая единица оборудования независимо от продолжительности смены в часах.

Коэффициент сменности оборудования за 2012 год составил 0,95, в 2013 года показатель увеличился и составил 0,96. Из этого можно сделать вывод, что повышение коэффициента сменности оборудования приводит к более эффективному использованию основных средств, а значит, увеличится выпуск продукции на предприятии.

Для повышения показателя коэффициента сменности можно предпринять следующие мероприятия:

- повысить уровень специализации рабочих мест, это обеспечит рост серийности производства;

- снизить прости, связанные с недостатками в организации обслуживания рабочих мест;

- автоматизировать труд основных и вспомогательных рабочих. Это позволит повысить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования:

Кэ = Фф / Фп

(16)

Где Кэ - коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования;

Фф - время фактической работы оборудования;

Фп - плановый эффективный фонд времени работы.

Данный коэффициент характеризует долю планового времени, в течение которого оборудование действительно находилось в работе.

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования в 2012 году составил 0,97, в 2013 году снизился н 0,02 и составил 0,95.

Это означает, что снизилось время работы, в результате чего, можно заметить снижение коэффициента экстенсивности. Можно предположить, что причиной является увеличение потерь рабочего времени из-за недостатков в организации труда.

Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования:

Кп= Вф / Вп

(17)

где Кп - коэффициент интенсивной нагрузки оборудования;

Вф - фактический объем выпуска продукции (работы) в единицу времени;

Вп – установленная норма выработки продукции.

Показатель характеризует использование оборудования по производительности (мощности) в единицу времени.

По итогам расчета, показатель интенсивной нагрузки в 2012 году составил 0,92, в 2013 году произошло снижение данного показателя до 0,90.

Снижение интенсивной нагрузки может быть связано с низким использованием мощности предприятия. Неэффективное использование мощности предприятия может привести к росту себестоимости продукции и уменьшению прибыли.

Обобщающим показателем, характеризующим степень использования оборудования по времени и мощности, является интегральный коэффициент использования оборудования.

Коэффициент интегральной нагрузки

Кинтегр = К экстенс х К интенс

(18)

Коэффициент характеризует соотношение фактически выполненных и плановых объемов работ для конкретного вида оборудования за определенный период времени.

По итогам расчета, коэффициент интегральной нагрузки в 2012 составил 0,90, по сравнению с 2013 годом произошло снижение показателя до 0,85.

По показателю интегральной нагрузки произошло снижение и это свидетельствует о том, что предприятие не эффективно использует основные средства по времени и мощности.

Для более наглядного представления использования основных средств по времени и мощности обратимся к рисунку 4.

Рисунок 5 - Использование основных средств по времени и мощности в ОАО «ШААЗ» на 2012 – 2013 г.г²⁴

Из рисунка 4 заметно снижение показателей использования основных средств по времени и мощности в 2013 году по сравнению с 2012 годом.

Основными факторами улучшения использования производственной мощности являются снижение внутрисменных и целосменных простоев оборудования и рабочих путем совершенствования организации производства и труда, повышения коэффициента сменности работы оборудования, а также своевременный ремонт оборудования и повышение квалификации персонала, что будет способствовать увеличению времени работы оборудования.