2 Общая характеристика оао Динур и история развития предприятия

Разработка проекта огнеупорного завода по выпуску кремнеземистых (динасовых) огнеупоров на Урале началась в 1928 году. Сырьевой базой для будущего завода было выбрано месторождение кристаллических кварцитов «Гора Караульная». Весной 1929 года началась подготовка строительной площадки под завод и просеки под железнодорожную ветку.

За первый год работы завода было изготовлено 2432 тонны динасовых огнеупоров для мартеновских печей. В 1933 году была построена канатная дорога для подачи сырья на завод, внедрена буровзрывная добыча кварцита и начато строительство второй очереди завода - цеха №2, который был пущен в эксплуатацию в 1938 году. В 1939 году завод выпустил динаса уже в полтора раза больше, чем в предыдущем году (70,5 тысяч тонн). Одновременно с заводом строился и благоустраивался поселок. Был построен клуб и начато строительство стадиона. Возле завода в ходе субботников по благоустройству был заложен красивый сквер, ставший на долгие годы любимым местом отдыха заводчан.

В предвоенном 1940 году завод выпустил 90 тысяч тонн динаса. Годы Великой Отечественной войны, 1941-1945, – период высочайшего трудового напряжения по обеспечению динасовыми огнеупорами оборонной промышленности страны.

В полтора раза была увеличена производственная мощность завода за счет установки оборудования, эвакуированного с Украинских огнеупорных заводов и строительства в цехе №2 двадцати восьми 200-тонных периодических печей.

В кратчайшие сроки было освоено производство фасонного динаса для коксовых печей, высококачественного сводового динаса для печей выплавки броневой стали. Производство коксового динаса на заводе освоили уже в конце 1941 года и до конца года его выпустили 6144 тонны. В 1945 динасовых огнеупоров было произведено 208,7 тысяч тонн, из них 19,5 тысяч – для коксовых печей. Этот объем в 2,3 раза больше выпуска динаса за пять предвоенных лет. За успешное выполнение заданий Государственного Комитета обороны по наращению мощностей и увеличению производства динаса завод в 1945 году награжден орденом Трудового Красного Знамени и получил на вечное хранение переходящее Красное Знамя Совета Министров СССР и ВЦСПС. Орденами и медалями были награждены 70 тружеников завода. На фронте погибло 159 заводчан.

В период 1960 – 1970 годы проведен первый этап реконструкции завода: построены две туннельные печи в цехе №1 взамен газокамерных, дробильно-сортировочная фабрика на руднике, реконструировано электроснабжение завода и переведены на природный газ тепловые агрегаты (1967).

Освоен выпуск динасовых огнеупоров для воздухонагревателей доменных печей, организовано производство песчано-целлюлозных теплоизоляционных вкладышей для утепления головной части слитков при разливке спокойной стали и кремнеземистых порошков для набивных футеровок сталеразливочных ковшей (1970).

В последующие годы на заводе продолжалось расширение ассортимента выпускаемой продукции, в основном кремнеземистого состава. В 1973 году по проекту ВостИО было построено большое отделение по производству динасобетонных блоков для нагревательных колодцев. В 1974 году было освоено производство теплоизоляционных плит из муллитокремнеземистого волокна и кварцитовых порошков для набивки тиглей чугуноплавильных индукционных печей АвтоВАЗа, что позволило автозаводу отказаться от импорта этого огнеупорного материала. В период с 1974 по 1984 годы велась реконструкция цеха № 2. Взамен периодических и газокамерных печей были построены пять 243-х метровых туннельных печей, новое смесительно-прессовое отделение с гидравлическими прессами, две шахтные печи для обжига известняка.

1980 год был рекордным по выпуску динасовых огнеупоров - 347 тысяч тонн, в том числе для коксовых печей – 42,4 тысячи. В 1982 году за большой вклад в развитие черной металлургии страны и дружественных государств, высокие трудовые достижения завод награжден орденом Дружбы народов.

В 1986 году началось освоение технологии производства огнеупорных изделий из кварцевого стекла для печей отжига динамной стали (оболочек роликов), а затем погружных стаканов и защитных труб для непрерывной разливки стали на МНЛЗ.

В 1991 году смонтирована первая плазменная установка для плавки кварцевого стекла, чтобы обеспечить новую технологию сырьем.

В ноябре 1992 года произошло акционирование завода, и начался новый этап его развития.

Последующие после акционирования годы были очень сложными. Изменение экономических условий в России в период перестройки привело к резкому спаду в металлургии и такому же обвальному падению спроса на динасовые огнеупоры. К 1998 году объем их выпуска на заводе снизился в 6,5 раз к уровню 1991 года. Из семи имеющихся обжиговых туннельных печей загружена была только одна.

Для выживания завода в этот сложный период на ОАО «ДИНУР» была разработана программа реструктуризации производства с переоснащением одного из основных цехов на выпуск новых видов огнеупорной продукции, создан Инженерный центр новых технологий и служба маркетинга.

На первом этапе в 1994-1995 г.г. было реконструировано отделение кварцевых изделий цеха №1 и значительно увеличен объем выпуска погружаемых стаканов и защитных труб для МНЛЗ, востребованных металлургией при внедрении технологии непрерывной разливки стали. Для обеспечения отделения сырьем был построен участок по производству кварцевого стекла с семью плавильными плазменными установками.

Вторым этапом стало освоение в 1996-1997 г.г. производства ковшевых огнеупоров периклазошпинельноуглеродистого и шпинельно периклазоуглеродистого составов на первой технологической линии цеха №1.

Для обеспечения новых технологий чистым синтетическим сырьем в 1998-1999 годах в цехе № 2 создан участок плавленых огнеупорных материалов с двумя электропечами для плавки «на слив» и освоено производство алюмомагниевой шпинели, форстерита, муллита и белого корунда. Это дало возможность обеспечить своим, более дешевым сырьем производство ковшевых огнеупоров и организовать на этом сырье выпуск ряда новых огнеупорных изделий, порошков, масс и смесей.

Оснащены передовым оборудованием лаборатория Инженерного центра и испытательная лаборатория проверки качества продукции.

Для повышения эффективности управления производством создана локальная компьютерная сеть предприятия и внедряется корпоративная информационная система «MBS Axapta».

Сегодня ОАО «ДИНУР» – динамично развивающееся предприятие с высоким интеллектуальным потенциалом, способное в сжатые сроки внедрять новые технологии.