- •Пояснительная записка к курсовому проекту по промышленной вентиляции на тему: « Проектирование вентиляционных систем в промышленных зданиях»
- •Содержание
- •Введение
- •Климатические данные района застройки
- •1.2. Краткая характеристика технологического процесса с позиции выделяемых вредностей.
- •2. Выбор параметров воздуха.
- •2.1. Расчетные параметры наружного воздуха.
- •2.2. Расчетные параметры внутреннего воздуха.
- •3. Расчет количества выделяющихся в воздух вредностей.
- •3.1. Расчет тепловыделений.
- •3.1.1. Теплопоступления от людей.
- •3.1.2. Теплопоступления от источников искусственного освещения.
- •3.1.3. Тепловыделение от оборудования.
- •13) Ковочный паровой молот 1 тонна (42) – 2 штуки:
- •3.1.5. Тепловыделения от солнечной радиации.
- •3.2. Расчет потерь тепла в помещении.
- •3.4 Расчет влаговыделений.
- •1) Количество влаги, испарившейся с поверхности некипящей воды (80 °с):
- •3.5 Расчет газо- паро- и пылевыделений.
- •1.Количество паров, испаряемых со свободной поверхности жидкости:
- •4. Расчет местных отсосов. Рекомендация по очистке загрязняющих веществ.
- •9) Участок 38 стол для жестяничных работ(1 штука) панель Чернобежского 900×645 мм (Волков, стр. 113):
- •Рекомендации по очистке загрязняющих веществ.
- •1). Фильтры для удаления сварочной аэразоли
- •2).Для очистки газов от оксидов азота рекомендуется использовать адсорбенты.
- •3). Фильтр для удаления углекислого газа
- •4). Фильтры для удаления щелочи ( NaOh).
- •5. Расчет душирования.
- •6.Расчет воздушных завес.
- •7. Расчет воздухообмена в помещении.
- •Теплый период года:
- •1) Пары щелочи NaOh:
- •1) Пары щелочи NaOh:
- •Воздушный баланс помещения.
- •8. Расчет аэрации цеха.
- •9.1. Подбор приточной камеры.
- •10. Подбор калорифера.
- •11. Подбор воздухораспределителей
- •12. Аэродинамический расчет магистрали воздуховодов.
- •Методика расчета:
- •Заключение
- •Список использованной литературы
9) Участок 38 стол для жестяничных работ(1 штука) панель Чернобежского 900×645 мм (Волков, стр. 113):
где f – площадь живого сечения панели, м2;
v – скорость воздуха в живом сечении панели, м/с;
F – габаритная площадь сечения панели, м2.
Принимаем: F = 0,5805 м2, v = 3,5 м/с.
Наименование оборудования |
Количество оборудования шт. |
Количество отсасываемого воздуха от единицы оборудован., м3/час |
Количество отсасываемого воздуха, м3/час | |
Стол для сварочных работ |
3 |
1638 |
4914 | |
Ванна для обезжиривания |
1 |
1680,36 |
1680,36 | |
Ванна для горячей воды |
1 |
1680,36 |
1680,36 | |
Ванна для закалки водянная |
1 |
221,26 |
221,26 | |
Электрическая печь камерная |
2 |
Т.П.=1533,6 Х.П.=1548 |
Т.П.=3067,2 Х.П.=3096 | |
Горн на два огня |
1 |
7650 |
7650 | |
Дробеметная камера модель 376-1 |
2 |
1570 |
3140 | |
Участок для закалки деталей ТВЧ |
1 |
900 |
900 | |
Стол для жестяничных работ |
1 |
1638 |
1638 | |
ИТОГО: |
Т.П.=24891,18 Х.П.=24919,98 |
Рекомендации по очистке загрязняющих веществ.
1). Фильтры для удаления сварочной аэразоли
Процессы сварки, наплавки и резки металлов являются источниками образования опасных и вредных факторов, способных оказывать неблагоприятное воздействие на работников.
Для очистки воздуха от сварочных аэрозолей, как правило, необходимо применять двухступенчатую систему очистки: - на первой ступени происходит очистка от аэрозолей; - на второй ступени происходит очистка от газовой составляющей.
В качестве первой ступени используется:
1. Электростатический фильтр позволяющий улавливать частицы размером до 0,01 мкм и эффективностью 99%.
2. Картриджный фильтр из полиэстра, позволяющий улавливать частицы размером 0,1 мкм с эффективностью 99,9 %.
На второй ступени используется фильтр из активированного угля. Наличие двухступенчатой очистки позволяет возвращать очищенный воздух обратно в рабочее помещение.
Основным отличием электростатического фильтра от картриджного является эксплуатационная характеристика, а именно электростатический фильтр служит практически вечно, но требует тщательного еженедельного технического обслуживания – очистки фильтра, а картриджный фильтр очищается автоматически, путем импульсной продувки фильтра сжатым воздухом, но как правило срок службы картриджного фильтра не превышает 8000 часов.
Установки для очистки воздуха от сварочных газов можно разделить на 2 типа: 1. Передвижные установки для обслуживания одного или двух нестационарных постов с использование поворотной консоли, позволяющей эффективно удалять загрязненный воздух при сварке деталей сложной формы. 2. Стационарные установки для обслуживания стационарно оборудованных постов.
Для удобства использования многие установки можно расположить на стене.
Все оборудование оснащено системой контроля загрязненности фильтров. Так же мы предлагаем большой выбор консольно-поворотных устройств, обеспечивающий необходимый радиус обслуживания при сварке крупногабаритных деталей. Консольно-поворотные устройства позволяют размещать на них воздуховоды, кабельную продукцию, лампы подсветки и другое оборудование.