- •Пояснительная записка к курсовому проекту по промышленной вентиляции на тему: « Проектирование вентиляционных систем в промышленных зданиях»
- •Содержание
- •Введение
- •Климатические данные района застройки
- •1.2. Краткая характеристика технологического процесса с позиции выделяемых вредностей.
- •2. Выбор параметров воздуха.
- •2.1. Расчетные параметры наружного воздуха.
- •2.2. Расчетные параметры внутреннего воздуха.
- •3. Расчет количества выделяющихся в воздух вредностей.
- •3.1. Расчет тепловыделений.
- •3.1.1. Теплопоступления от людей.
- •3.1.2. Теплопоступления от источников искусственного освещения.
- •3.1.3. Тепловыделение от оборудования.
- •13) Ковочный паровой молот 1 тонна (42) – 2 штуки:
- •3.1.5. Тепловыделения от солнечной радиации.
- •3.2. Расчет потерь тепла в помещении.
- •3.4 Расчет влаговыделений.
- •1) Количество влаги, испарившейся с поверхности некипящей воды (80 °с):
- •3.5 Расчет газо- паро- и пылевыделений.
- •1.Количество паров, испаряемых со свободной поверхности жидкости:
- •4. Расчет местных отсосов. Рекомендация по очистке загрязняющих веществ.
- •9) Участок 38 стол для жестяничных работ(1 штука) панель Чернобежского 900×645 мм (Волков, стр. 113):
- •Рекомендации по очистке загрязняющих веществ.
- •1). Фильтры для удаления сварочной аэразоли
- •2).Для очистки газов от оксидов азота рекомендуется использовать адсорбенты.
- •3). Фильтр для удаления углекислого газа
- •4). Фильтры для удаления щелочи ( NaOh).
- •5. Расчет душирования.
- •6.Расчет воздушных завес.
- •7. Расчет воздухообмена в помещении.
- •Теплый период года:
- •1) Пары щелочи NaOh:
- •1) Пары щелочи NaOh:
- •Воздушный баланс помещения.
- •8. Расчет аэрации цеха.
- •9.1. Подбор приточной камеры.
- •10. Подбор калорифера.
- •11. Подбор воздухораспределителей
- •12. Аэродинамический расчет магистрали воздуховодов.
- •Методика расчета:
- •Заключение
- •Список использованной литературы
3.5 Расчет газо- паро- и пылевыделений.
Снижение в воздухе рабочей зоны производственного помещения до предельно допустимых достигают в первую очередь технологическими мероприятиями по уменьшению выделения вредных веществ и устройством местных отсосов. Производимые в помещении вредные вещества удаляют системой общеобменной вентиляции. Испарение вредных веществ с открытых поверхностей происходит вследствие разности парциальных давлений или концентраций вещества над поверхностью жидкости и в окружающей воздушной среде.
В цехе ремонта автомобилей источниками вредных веществ, поступающих в помещение, являются: углекислый газ, угарный газ, диоксид серы, оксиды азота, едкая щелочь, марганец и его окись, сварочный аэрозоль, пыль металлическая.
В исходных данных указаны следующие газовыделения в цехе:
1.Количество паров, испаряемых со свободной поверхности жидкости:
2.Газовыделения от сварочного участка:
3. Газовыделения от горна. Они включают в себя диоксид серы, диоксид углерода, оксиды азота [Методики, МЕТ32.doc].
Количество SO2:
где В - расход топлива, г/с;
SР - содержание серы в топливе, %;
- доля оксидов серы, связываемых летучей золой в котле, принимаем 0.
Принимаем В = 15 м3/ч = 12,75 кг/ч = 3,54 г/с; SР = 0,5%.
Количество СО2:
где В - расход топлива (г/с);
ССО - выход оксида углерода при сжигании топлива (кг/тыс. м3 топлива);
- низшая теплота сгорания натурального топлива (МДж/м3);
q4 - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива, %. Принимается равной 0.
Количество NO2 и NO:
где V - объем газовоздушной смеси, м3/с. Принимаем, исходя из данных таблицы 3.13 (МЕТ32.doc), 1 м3/с.
При нагреве деталей в электрических печах и ТВЧ выделяется незначительное количество угарного газа (засчет сгорания загрязнений в осадке), которое при расчетах выбросов не учитывается. При ковке и закалке деталей в водяных баках загрязняющие вещества практически не выделяются.
4. Расчет местных отсосов. Рекомендация по очистке загрязняющих веществ.
Местные отсосы устраивают для улавливания вредных производимых выделений у мест их образования. Они предупреждают распространение вредностей по помещению, и тем самым эффект действия вентиляции достигается при минимальных воздухообменах и минимальных затратах капитала. Предотвращая распространение вредных выделений по помещению, местные отсосы удаляют их при наименьшем расходе вентиляционного воздуха. Отсос должен быть максимально приближен к источнику вредных выделений и, по возможности, отделять его от помещения. Удаляемый воздух не должен проходить через зону дыхания рабочего. Применение местных отсосов позволяет решать основную задачу вентиляции – санитарно - гигиеническую.
Позиция оборудования |
Тип местного отсоса |
Эффективность работы, % |
Наименование вредного вещества |
44(2шт.) |
Встроенный отсос укрытие |
85 |
СO |
13(3 шт.) |
Панель Чернобежского 900*645 |
75 |
MnO Сварочная аэразоль |
38 | |||
21 (2шт.) |
Зонт-козырек |
85 |
СO |
10 |
Воронки |
85 |
СO |
35 |
Двух бортовой отсос |
90 |
NaOH |
34 | |||
22 | |||
20 |
Зонт над огневыми горнами
|
80 |
SO2 СО2 NO2 NO
|
Выбираем типовые местные отсосы для электропечей, ванн, горнов, дробеметной камеры, ТВЧ и сварочного поста по журналу местных отсосов.
1) Участок 13 стол для сварочных работ (3 штуки) (Волков, стр. 113): панель Чернобежского 900×645 мм.
где f – площадь живого сечения панели, м2;
v – скорость воздуха в живом сечении панели, м/с;
F – габаритная площадь сечения панели, м2.
Принимаем: F = 0,5805 м2, v = 3,5 м/с.
Для 3 участков:
Участок 34 ванна обезжиривания (Торговников, стр. 80): двухбортовой отсос.
где L0 – расход воздуха, удаляемого щелью отсоса, м3/ч;
kt – коэффициент, учитывающий разность температур раствора и воздуха в помещении, принимаем 1,18 (табл. 5.5);
kT – коэффициент, учитывающий токсичность и интенсивность вредных выделений, принимаем 1 (табл. 5.6);
k1 – коэффициент, учитывающий тип отсоса, принимаем 1 (табл. 5.7);
k2 – коэффициент воздушного перемешивания, принимаем 1,2 (табл. 5.7);
k3 – коэффициент укрытия зеркала раствора плавающими телами, принимаем 0,75 (табл. 5.7);
k4 – коэффициент укрытия поверхности раствора пеной поверхностно-активных веществ, принимаем 0,5 (табл. 5.7);
Вр – расчетная ширина ванны, равна 1,2 м (по заданию);
l – длина ванны, равна 3,2 м (по заданию);
Нр – расчетное расстояние от зеркала раствора до борта ванны или оси щели, принимаем 0,2 м.
3) Участок 35 ванна для горячей воды (Торговников, стр. 80): двухбортовой отсос.
Рассчет ведем по аналогии с предыдущим пунктом
4) Участок 22 ванна для закалки водяная (Торговников, стр. 80): двухбортовой отсос.
По аналогии с предыдущим пунктом.
Вр – расчетная ширина ванны, равна 0,8 м (по заданию);
l – длина ванны, равна 1 м (по заданию);
Нр – расчетное расстояние от зеркала раствора до борта ванны или оси щели, принимаем 0,2 м.
; (по табл. 5.6).
5) Участок 21 электрическая печь камерная (2 штуки) (Торговников, стр. 78): зонт-козырек.
Определяем избыточное давление, под действием которого газы выходят из загрузочного отверстия, Па:
где рп – давление на полу печи, Па, значение которого близко к 0;
у – половина высоты загрузочного отверстия, м;
ρр.з. и ρп – плотность воздуха рабочей зоны и газов печи, кг/м3.
Высота загрузочного отверстия составляет 0,4 м , а ширина 0,5 м (по данным печи).
Далее находим среднюю скорость выхода газов из печи, м/с:
где μ – коэффициент расхода воздуха, принимаемый 0,63.
Вычисляем расход газов, выходящих из печи:
где fn – площадь загрузочного отверстия печи, равна 0,4×0,5 = 0,2 м2.
Для двух печей:
Находим расстояние от печи до точки пересечения оси потока, искривленного под действием гравитационных сил, с плоскостью входа газов в зонт-козырек.
где dэкв – эквивалентный по площади диаметр загрузочного отверстия,м;
m – коэффициент изменения скорости, равный 5;
n – коэффициент изменения температуры, равный 4,2;
Ar – критерий Архимеда;
Тп и Тр.з. – температура газов в печи и воздуха в рабочей зоне, К.
Рассчитываем диаметр струи газа на расстоянии х от загрузочного отверстия:
Минимальный вылет зонта:
Ширину зонта принимаем на 150-200 мм больше ширины загрузочного отверстия – 700 мм.
Рассчитаем расход смеси газов и воздуха в помещении на входе в зонт.
Так как в цехе 2 штуки электрической печи камерной, то
Вычислим расход воздуха, удаляемого из помещения:
Для двух печей:
Для двух печей:
Температура смеси газов и воздуха:
Для двух печей:
6) Участок 20 горн на два огня (1 штука) [Торговников, стр. 78]: зонт над огневыми горнами.
При механической вентиляции расход воздуха для двухогневого горна равен:
где А – опытный коэффициент, принимаем 400;
GT – расход топлива, равен 12,75 кг/ч (по заданию).
Температура газовой смеси:
где n – коэффициент, принимаемый для двухогневого горна 2,3.
7) Участок 44 дробеметная камера 376-1 (2 штуки) – встроенный отсос укрытие.
где FЗ – площадь всасывания, м2;
vЗ – скорость всасывания, принимаем 1 м/с;
А и Б – размеры прямоугольного отверстия в плане, м.
Так как в цехе два станка то
8) Участок 10 участок для закалки деталей ТВЧ [Волков, стр. 134, рис. 4.36]: круглые воронки; расстояние от воронки до ближайшего к ней края круга х = 150 мм, диаметр воронки 126 мм, площадь поперечного сечения воронки 124,7 мм2.
По номограмме, представленной на рис. 4.36: