- •1.Назначение предприятия и условия эксплуатации подвижного состава:
- •1.1 История предприятия
- •1.2 Назначение и генеральный план предприятия
- •1.3 Типы и марки автомобилей данного предприятия
- •1.4 Технические характеристики автомобилей предприятия:
- •2. Технология и организация технической эксплуатации подвижного состава
- •2.1. Структура и задачи технической службы. Штатное расписание технической службы.
- •2.2 Метод организации производства технического обслуживания и текущего ремонта, принятый на предприятии
- •2.3. Организация технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава
- •2.4. Контрольно пропускной пункт атп
- •1.Печь; 2.Стол; 3.Турникет.
- •2.5. Зона ежедневного обслуживания ео
- •2.6. Зона технического обслуживания:
- •2.8.3. Шиномонтажно – вулканизационный цех:
- •2.8.4. Токарный цех
- •2.8.5. Кузнечный цех
- •1.Кузнечный горн; 2.Наковальня; 3.Слесарный стол; 4.Заточной станок; 5.Распределительный щит; 6.Гидромотор; 7.Огнетушители; 8.Емкость с водой; 9.Верстак для пайки радиаторов.
- •2.8.6. Сварочный цех
- •2.9. Организация диагностических работ и снабжения предприятия запасными материалами, узлами и агрегатами.
- •2.10.1. Методы и формы контроля водителя , технического состояния автомобилей перед выездом на линию
- •2.10.2. Обеспечение безопасности жизнедеятельности на предприятии
- •3. Индивидуальное задание
- •4.Список литературы:
2.10.1. Методы и формы контроля водителя , технического состояния автомобилей перед выездом на линию
Контроль технического состояния автомобиля перед его выездом на линию осуществляет главный инженер. Он оценивает техническое состояние автомобиля и его готовность к выезду на линию.
Контроль водителя осуществляет медицинский работник. Он оценивает физическое состояние водителя и его готовность к выезду на линию.
Заведующий гаражом дает разрешение и подписывает путевые листы. На проходном пункте имеется журнал по выходу автомобилей в рейс, а также в нем осуществляется контроль по приходу автомобилей из рейса.
2.10.2. Обеспечение безопасности жизнедеятельности на предприятии
Для обеспечения безопасности жизнедеятельности рабочего персонала на предприятии применяют индивидуальные средства защиты, спецодежду, ботинки и перчатки. Для предотвращения пожаров и возгораний в каждом цехе расположены огнетушители, пожарные щиты и ящики с песком, пожарный автомобиль ЗиЛ – 130. Также на предприятии проводят инструктажи по охране труда. Всего на предприятии проводят пять видов инструктажей:
-вводный инструктаж;
-первичный инструктаж;
-повторный инструктаж;
-внеплановый инструктаж;
-целевой инструктаж;
Вводный инструктаж проводят всем принимаемым на работу. Инструктаж проводит главный инженер. Цели инструктажа
–дать общее знание о безопасности, о правилах поведения на территории предприятия и в цехах;
-ознакомить персонал с правилами внутреннего распорядка;
-ознакомить персонал с вопросами электро-безопасности;
-ознакомить персонал со спецификой отдельных цехов.
Инструктаж проводится в форме живой беседы с показом безопасных приемов и подкрепляется разбором случаев нарушения правил и инструкций по технике безопасности и их последствиями.
Первичный инструктаж проводится перед допуском к работе вновь поступивших и переведенных рабочих с другого предприятия. Цели первичного инструктажа:
- усвоить общие понятия о технологическом процессе и возможных опасностях в данном цехе и оборудовании, и правила поведения рабочего;
- усвоить устройство станка (машины), органов управления, защитных ограждений, инструмента, заземляющих устройств и порядок проверки их исправности;
- усвоить назначение и правила пользования предохранительными и индивидуальными защитными средствами, спецодеждой и спецобувью;
- усвоить правильную организацию и содержание рабочего места (укладка деталей, заготовок, инструмента, использование оргоснастки и т. п.);
-усвоить безопасные методы и приемы выполнения работы с учетом ее особенностей и требованиями производственно-профессиональной инструкцией по технике безопасности.
Повторный инструктаж со всеми работающими проводится не реже одного раза в 3 месяца. Повторный инструктаж проводится в объеме первичного.
Внеплановый инструктаж рабочих проводится:
- при переводе на другое оборудование;
- при выполнении новой, незнакомой работы;
- в случаях нарушения производственно-профессиональной инструкции по технике безопасности и применения опасных приемов работы или в случае получения травмы.
Главный инженер при проведении инструктажа обязан убедиться в полном усвоении рабочим инструкции по технике безопасности и умении применять безопасные приемы работы. Инструктаж оформляется в контрольном листе росписью главного, проводившего инструктаж и рабочего.
Целевой инструктаж проводится непосредственно мастером цеха (кузнецом, токарем) при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности.