МЕТРОЛОГИЯ, ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ_Конспект

41

6.Отклонение от пересечения осей

42

Окончание табл. 10

43

Допуски соосности, симметричности, пересечение осей, позиционный допуск, могут задаваться в радиусном (R, Т/2) или диаметральном ( , Т) выражениях.

Задание допусков в диаметральном выражении предпочтительно.

Допуск в радиусном выражении — наибольшее допускаемое значение соответствующего отклонения расположения.

Допуск в диаметральном выражении — удвоенное значение допуска в радиусном выражении.

Если допуск расположения относится к оси элемента, то соединительная линия от условного обозначения допуска расположения является продолжением размерной линии данного элемента.

Допуски расположения в чистом виде проконтролировать бывает очень сложно, т.к. при измерении нужно использовать контрольные линейки, пальцы и т.п. чтобы исключить из замера погрешности формы. Поэтому на чертежах предпочтительно задаются суммарные допуски формы и расположения (табл. 11).

∆ =Rmax−Rmin Схема контроля:

Rmax

Базовая ось

44

45

4.11. Зависимые допуски расположения и формы

Независимым называется допуск расположения или формы, величина которого постоянна для всех деталей, изготовленных по данному чертежу, и не зависит от действительных размеров рассматриваемых поверхностей.

Зависимым называется переменный допуск расположения (на чертеже указывается минимальное значение), который допускается превышать на величину, соответствующую отклонению действительного размера поверхности детали от проходного предела.

Проходной предел — наибольший размер вала или наименьший размер отверстия.

Зависимый допуск является предпочтительным и проставляется там, где нужно обеспечить собираемость детали.

Контролируется комплексными калибрами (прототипом сопряженных деталей).

46

где Smin1 и Smin2 — минимальные зазоры в первом и втором соединениях.

Расчет зависимого допуска на расстояние между осями двух отверстий при соединении деталей болтами (соединение типа А) приведен ниже.

Согласно ГОСТ 14140-86 «Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей» определим отклонение на расстояние между осями двух отверстий

L (рис. 25).

Рис. 25

Примем что ∆1= ∆2= ∆3= ∆4= ∆, тогда

где L1min и L1max — предельные значения расстояния между отверстиями в

48

первой детали;

L2min и L2max — предельные расстояния значения между отверстиями во второй детали;

∆ — отклонение осей отверстий от номинального положения.

При условии, что TL1=TL2,

2TL =8Д,

TL = 4Д = 4 0,5Smin = 2 Smin , TL =±Smin ,

где TL — допуск на расстояние между осями двух отверстий.

Первый способ задания точности расположения осей отверстий под крепежные элементы (рис. 26).

2 îòâ. Ç11H12

30±1à

Рис. 26

Второй способ указания точности расположения осей отверстий под крепежные элементы (предпочтительный), рис. 27.

2 îòâ. Ç11H12

R 0.5à

30

Рис. 27

Для соединений типа А позиционный допуск в диаметральном выражении:

Тпоз = Smin ,

49