- •Вопрос 1 – Шпоночные и шлицевые соединения. Виды, расчет на прочность
- •1.1.Общие сведения
- •1.2. Разновидности шпоночных соединений
- •1.З.Расчет шпоночных соединений
- •2.1 .Общие сведения
- •2.2. Разновидности шлицевых соединений
- •2.3. Расчет шлицевых соединений
- •Вопрос 2 – Способы центрирования шлицевых соединений
- •Вопрос 3 – Прессовые соединения. Характеристика. Способы сборки
- •Вопрос 4 – Расчет прессовых соединений в результате сборки прессового соединения за счет натяга на сопрягаемых поверхностях возникают контактные давления р,
- •Вопрос 5 – Упругие элементы. Назначение. Классификация. Выбор материалов. Расчет.
- •Вопрос 6 – Корпусные детали. Особенности проектирования. Выбор технологии и материалов для изготовления.
- •Вопрос 7 – Соединения. Назначение. Классификация.
- •Вопрос 8 – Характеристика резьбовых соединений. Параметры резьбы.
- •Вопрос 9 – Классификация резьб
- •Вопрос 10 – Материалы, применяемые для изготовления резьбовых деталей
- •Вопрос 14 – Самоторможение и кпд винтовой пары. Способы стопорения резьбовых деталей
- •Вопрос 19 – Сварные соединения. Характеристика сварки, как процесса соединения деталей. Способы сварки и типы сварных соединений.
- •Вопрос 20 – Достоинства и недостатки сварных соединений.
- •Вопрос 21 – Расчет сварных соединений на прочность
- •Вопрос 23 Клеевые соединения. Характеристика. Расчет на прочность.
Вопрос 8 – Характеристика резьбовых соединений. Параметры резьбы.
Резьбовое соединение - соединение деталей при помощи резьбы.
Резьба - чередующиеся выступы и впадины на поверхности тела вращения, расположенные по винтовой линии; применяется как средство соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин, механизмов, приборов, аппаратов, сооружений. Резьбовые соединения являются самым распространенным видом соединений вообще и разъемных, в частности. В современных машинах детали, имеющие резьбу, составляют свыше 60% от общего количества деталей. Широкое применение резьбовых соединений в машиностроении объясняется их достоинствами: универсальностью, высокой надежностью, малыми габаритами и весом крепежных резьбовых деталей, способностью создавать и воспринимать большие осевые силы, технологичностью и возможностью точного изготовления.
Основные параметры резьбы |
Виток резьбы - часть резьбы, образованной при одном повороте профиля вокруг оси вращения.
Наружный диаметр резьбы (d, D) - диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или вписанного во впадины внутренней резьбы.
Средний диаметр (d2,D2)–диаметр воображаемого цилиндра, на поверхности которого толщина витка равна ширине впадины.
Номинальный диаметр резьбы - диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении.
Внутренний диаметр резьбы (d1, D1) - диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или описанной вокруг вершин внутренней резьбы.
Профиль резьбы - плоская фигура, получаемая в плоскости, проходящей через ось резьбы.
Высота профиля (H) - радиально измеренная высота основного расчетного теоретического профиля (высота исходного треугольного профиля), общего для резьбы на стержне и в отверстии.
Угол профиля - угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевой плоскости резьбы.
Шаг резьбы (P) - расстояние между соседними одноименными точками профиля в направлении, параллельном оси резьбы той же винтовой поверхности.
Ход резьбы (Ph) - расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной по винтовой линии на угол 360°, в однозаходной резьбе ход равен шагу, в многозаходной - произведению шага на число заходов n: Ph = nP.
Рабочая высота профиля (h) - наибольшая высота соприкосновения сторон профиля резьбовой пары, измеренная радиально.
Длина свинчивания (L) - длина участка взаимного перекрытия наружной и внутренней резьб в осевом направлении.
Вопрос 9 – Классификация резьб
1) По форме поверхности, на которой образована резьба (рис. 4.3.1): - цилиндрические; - конические.
Рисунок 4.3.1 Виды резьбы по форме поверхности
2) По форме профиля резьбы: - треугольные (рис.4.3.2.а), - трапециидальные (рис. 4.3.2.б), - упорные (рис.4.3.2.в), - прямоугольные (рис.4.3.2.г) и - круглые (рис. 4.3.2.д).
Рисунок 4.3.22 Формы профиля резьбы
3) По направлению винтовой линии: правая и левая. 4) По числу заходов: однозаходные, многозаходные (заходность определяется с торца по количеству сбегающих витков). 5) По назначению: - крепёжные, - крепёжно-уплотняющие, - резьбы для передачи движения.
Крепежные резьбы применяют в резьбовых соединениях. Они имеют треугольный профиль, который характеризуется большим трением, предохраняющим резьбу от самоотвинчивания, высокой прочностью и технологичностью. Крепежно-уплотняющие резьбы применяют в соединениях, где требуется герметичность. Эти резьбы также треугольного профиля, но без радиальных зазоров. Резьбы для передачи движения применяются в винтовых механизмах и имеют трапецеидальный или прямоугольный профиль, который характеризуется меньшим трением.