- •Вопрос 1 – Шпоночные и шлицевые соединения. Виды, расчет на прочность
- •1.1.Общие сведения
- •1.2. Разновидности шпоночных соединений
- •1.З.Расчет шпоночных соединений
- •2.1 .Общие сведения
- •2.2. Разновидности шлицевых соединений
- •2.3. Расчет шлицевых соединений
- •Вопрос 2 – Способы центрирования шлицевых соединений
- •Вопрос 3 – Прессовые соединения. Характеристика. Способы сборки
- •Вопрос 4 – Расчет прессовых соединений в результате сборки прессового соединения за счет натяга на сопрягаемых поверхностях возникают контактные давления р,
- •Вопрос 5 – Упругие элементы. Назначение. Классификация. Выбор материалов. Расчет.
- •Вопрос 6 – Корпусные детали. Особенности проектирования. Выбор технологии и материалов для изготовления.
- •Вопрос 7 – Соединения. Назначение. Классификация.
- •Вопрос 8 – Характеристика резьбовых соединений. Параметры резьбы.
- •Вопрос 9 – Классификация резьб
- •Вопрос 10 – Материалы, применяемые для изготовления резьбовых деталей
- •Вопрос 14 – Самоторможение и кпд винтовой пары. Способы стопорения резьбовых деталей
- •Вопрос 19 – Сварные соединения. Характеристика сварки, как процесса соединения деталей. Способы сварки и типы сварных соединений.
- •Вопрос 20 – Достоинства и недостатки сварных соединений.
- •Вопрос 21 – Расчет сварных соединений на прочность
- •Вопрос 23 Клеевые соединения. Характеристика. Расчет на прочность.
Вопрос 23 Клеевые соединения. Характеристика. Расчет на прочность.
В настоящее время все шире применяют неразъемные соединения металлов и неметаллических материалов, получаемые склеиванием. Это соединения деталей неметаллическим веществом посредством поверхностного схватывания и межмолекулярной связи в клеящем слое. Наибольшее применение получили клеевые соединения внахлестку (рис.17), реже — встык. Клеевые соединения позволили расширить диапазон применения в конструкциях машин сочетаний различных неоднородных материалов — стали, чугуна, алюминия, меди, латуни, стекла, пластмасс, резины, кожи и т. д.
Рис.17. Клеевое соединение внахлестку
Применение универсальных клеев типа БФ, ВК, МПФ и других позволяет довести прочность клеевых соединений до 80% по отношению к прочности склеиваемых материалов. Наибольшее применение в машиностроении клееные соединения, работающие на сдвиг. Оптимальная толщина слоя клея 0,05…0,15 мм.
На прочность клееных соединений влияют характер нагрузки, конструкция соединения, тип и толщина слоя клея (при увеличении толщины прочность падает), технология склеивания, и время (с течением времени прочность некоторых клеев уменьшается).
Достоинства и недостатки клеевых соединений.
Достоинства:
- простота получения неразъемного соединения и низкая стоимость работ по склеиванию;
- возможность получения неразъемного соединения разнородных материалов любых толщин;
- отсутствие коробления получаемых деталей;
- герметичность и коррозионная стойкость соединения;
- возможность соединении очень тонких листовых деталей;
- значительно меньшая, чем при сварке, концентрация напряжений;
- высокое сопротивление усталости;
- малая масса.
Недостатки:
- сравнительно невысокая прочность;
- неудовлетворительная работа на неравномерный отрыв;
- уменьшение прочности соединения с течением времени («старение»);
- низкая теплостойкость большинства марок клеев.
Область применения. Клеевые соединения широко применяют в самолетостроении, при изготовлении режущего инструмента, электро- и радиооборудования, в оптической и деревообрабатывающей промышленности, строительстве, мостостроении. Клеевыми соединениями создают новые конструкции (сотовые, слоистые), отдельные зубчатые колеса соединяют в общий блок, повышают прочность сопряжения зубчатых венцов со ступицами, ступиц с валами, закрепляют в корпусе неподвижное центральное зубчатое колесо планетарной передачи, наружное кольцо подшипника качения, стопорят резьбовые соединения, крепят пластинки режущего инструмента и др.
Расчет клеевых соединений на прочность. Соединения внахлестку. При действии растягивающей или сжимающей силы F (рис. 17) расчет производят на сдвиг (срез) по формуле
, (10)
где и— расчетное и допускаемое напряжения на сдвиг;= 10 ÷ 25 МПа для карбонильного клея,= 4,5 ÷ 7,0 МПа для клея группы БФ;F — нагрузка, действующая на соединение; — площадь сдвига (среза).