3.5.Расчет подшипников для валов привода

Быстроходный вал:

Расчёт подшипников на заданный ресурс.

Исходные данные: мин^-1.

Требуемый ресурс 45520 ч. Диаметр посадки

Силы действуют в опорах.

(81)

(82)

Режим нагрузки I:

Предварительно принимаем роликоподшипники радиально - упорный лёгкой серии N = 7207

;

Рисунок 7 – Роликоподшипник радиально – упорный

Шарикоподшипник радиальный однорядный особолегкой серии N=207

;

Рисунок 8 – шарикоподшипник радиальный

Производим расчет шарикоподшипников радиальных.

Отношение:

(83)

; ;

Отношение:

(84)

>

Эквивалентная динамическая нагрузка.

(85)

- коэффициент безопасности;

- коэффициент температуры.

Расчётный ресурс.

(86)

; ;

(87)

;

(88)

Условие соблюдается.

Производим расчет роликоподшипников радиально – упорных аналогично расчету шарикоподшипников радиальных:

Отношение:

; ;

Отношение:

>

Эквивалентная динамическая нагрузка.

- коэффициент безопасности;

- коэффициент температуры.

Расчётный ресурс.

; ;

;

Условие соблюдается.

Тихоходный вал:

Расчет проводится аналогично быстроходному валу.

Расчёт подшипников на заданный ресурс.

Исходные данные: мин^-1.

Требуемый ресурс 45520 ч. Диаметр посадки

Силы действуют в опорах.

Режим нагрузки I:

Предварительно принимаем шарикоподшипники радиально – упорные лёгкой серии N = 36212

;

Рисунок 9 – Шарикоподшипник радиально - упорный

Отношение:

; ;

Отношение: >

Эквивалентная динамическая нагрузка.

- коэффициент безопасности;

- коэффициент температуры.

Расчётный ресурс.

; ;

;

Условие соблюдается.

3.6.Расчет предохранительной муфты

Рисунок 10 – Муфта предохранительная

d_в = 45 мм – диаметр вала

[g] – допускаемая давления на трущихся поверхностях

[g] = 1…1,5 мПа

f_CT = 0,3 – коэффициент трения покоя

Геометрический расчет.

1. Окружность диаметра ступицы.

d_CT = 1,6d_В (89)

d_CT = 1,6 * 45 = 72 мм

2. Внутренний диаметр кольца трения

(90)

(91)

Принимаем d_Нар=78мм

3. Наружный диаметр кольца трения

(92)

Принимаем Dн=144мм

(93)

4. Внутренний диаметр шлицев

(94)

Принимаем D_Вн.шл.=130мм

Силовой расчет.

1. Выбираем материалы дисков пары трения.

Муфта сухого трения.

Пара трения: Сталь – металлокерамика – второй диск с одной стороны мокрым слоем металлокерамики толщина 2 – 3 мм.

Принимаем [p] = 1…1,5 мПа

f_CT = 0,3.

2. Число пар трения.

(95)

где: Т – передаваемой муфтой крутящий момент, Н*м

[T] – момент, передаваемый одной парой трения.

(96)

где: [Fa] – допускаемое усилия привинчивая 2-х дисков,

D_m – средний диаметр дисков, или R_пр – приведенный радиус трения.

(97)

где:

(98)

(99)

Принимаем в дальнейшем расчет: [Т], силы привинчивания Fa = (0,9…0,8) [Fa].

Принимаем Z_TP = 6

Число ведущих дисков

(100)

(101)

3. Уточнение значения силы прижатия Fa при принятом Z_TP.

(102)

Расчет пружины.

Пружина рассчитана с помощью программы «Компас», результаты расчета

приложение.