- •Содержание
- •Введение
- •1 Технико-экономическая характеристика предприятия
- •2 Организация производства
- •2.1 Структура предприятия
- •2.2 Организация опробования и контроля готовой продукции
- •2.3 Организация управления обогатительной фабрикой
- •2.4 Режим работы предприятия
- •3.1 Производственная программа цеха (комплекса, участка)
- •3.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений
- •Расчет стоимости и амортизации зданий и сооружений
- •Расчет стоимости и амортизации технологического оборудования
- •Расчет стоимости электрооборудования
- •Расчет затрат на ремонт оборудования
- •3.3 Расчет плана по труду и заработной плате
- •Расчет баланса рабочего времени и коэффициента списочного состава
- •Расчет численности технологического персонала
- •Расчет фонда оплаты труда (фот) технологических рабочих
- •Расчет фонда оплаты труда инженерно - технических работников (итр)
- •Расчет производительности труда и средней заработной платы
- •3.4 Определение материальных затрат по цеху (участку, комплексу)
- •3.5 Определение энергетических расходов
- •3.6 Определение накладных расходов
- •1489317,23 Руб.
- •5 Основные технико-экономические показатели работы цеха (комплекса, участка)
- •6 Заключение
- •7 Литература
3.4 Определение материальных затрат по цеху (участку, комплексу)
Расход материала определяется исходя из норм расхода материалов на 1 тонну переработанной руды
Таблица 11 — Расчет затрат на материалы участку
Наименование материалов |
Единицы измерения |
Норма расхода на 1 тонну |
Годовой расход |
Цена за единицу, руб. |
Всего затрат, руб. |
1Шары стальные |
кг/т |
0,5 |
277000 |
21,23 |
5880710 |
2 Футеровка |
кг/т |
0,45 |
249300 |
117,23 |
29225439 |
3 Лента транспортерная |
м2т |
0,007 |
3873 |
1690,5 |
6547300,5 |
4 Металл |
кг/т |
0,04 |
22160 |
200,76 |
1019360 |
5 Электроды |
кг/т |
0,01 |
5540 |
46 |
1112210,4 |
Итого: |
|
|
|
|
34785019,9 |
Годовой расход находится умножением нормы расхода на объем годовой объем добычи руды
Ргодш.ст. = 0,5 · 554000 = 277000 кг/т
Ргод.фут.= 0,45 · 554000 = 249300 кг/т
Ргод лен.тран. = 0,007 · 554000 = 3873 м2/т
Ргод мет. = 0,01 · 554000 = 5540 кг/т
Ргодэлек. = 0,04 · 554000 = 22160 кг/т
Всего затрат определяем умножением годового расхода на цену за единицу
Звсегош.ст. = 277000 · 21,23 = 5880710 руб.
Звсего фут. = 2493000 · 117,23 = 29225439 руб.
Звсего.лен.тран. = 3873 · 1690,5 = 6547300,5 руб.
Звсего мет. = 9000 · 200,76 =1112210,4 руб.
Звсегоэлек. = 22160 · 46 = 1019360 руб.
3.5 Определение энергетических расходов
Сэ = 2,4 · 821988 = 1972771,2 руб.
Расход электроэнергии рассчитывается по каждому виду оборудования и полученные количества складываются.
Таблица 12 - Расчет расхода электроэнергии
Наименование оборудования |
Количество |
Установленная мощность лнигяте.пя кВт/час |
Коэффициент |
Число часов работы механизма в год |
Годовой расход электроэнергии кВт/час | ||||
|
|
Одного механизма |
Всех |
|
| ||||
1 Мельница МШР |
1 |
20 |
20 |
0,3 |
8496 |
108324 | |||
2 Ленточный конвейер |
1 |
160 |
160 |
0,3 |
8496 |
50976 | |||
3 Мельница ММС |
1 |
100 |
100 |
0,3 |
8496 |
407808 | |||
4 Гидроциклон |
1 |
42,5 |
42,5 |
0,3 |
8496 |
254880 | |||
Итого: |
|
|
|
|
|
1972771,2 |
Установочная мощность двигателя всего оборудования равна произведению количества оборудования на установочную мощность двигателя одного механизма
Pвсего мел.мшр. = 1 · 42,5= 42,5 кВт/час
Pвсего лен.конв = 1 · 20 = 20 кВт/час
Pвсего мел.ммс. = 1 · 1600= 1600 кВт/час
Pвсего гидр. = 1 · 100= 100 кВт/час
Годовой расход электроэнергии находим умножением установочной мощности двигателя всего оборудования на коэффициент и на число часов работы механизма в год