- •Введение
- •1. Характеристика предприятия
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Профиль деятельности
- •1.3 Ключевые финансовые показатели на 1 января 2008 года
- •2. Описание продукции
- •2.1. Общая характеристика
- •2.2. Технология
- •2.2.1 Характеристика сырья
- •2.2.2 Характеристика применяемых огнеупоров
- •2.2.3 Технологический процесс производства тарных стеклоизделий
- •2.2.3.1 Технологическая схема
- •2.2.3.2 Хранение и растаривание сырьевых материалов.
- •2.2.3.3 Технологический процесс обработки песка
- •2.2.3.4 Технологический процесс обработки доломита
- •2.2.3.5 Технологический процесс обработки соды
- •2.2.3.6 Технологический процесс обработки сульфата натрия и полевого шпата
- •2.2.3.7 Технологический процесс обработки известняка
- •2.2.3.8 Технологический процесс обработки покупного и возвратного стеклобоя
- •2.2.3.9 Технологический процесс обработки хромовой руды
- •2.2.3.10 Контроль обработанных сырьевых материалов и стеклобоя покупного
- •2.2.3.11 Технологический процесс приготовления шихты
- •2.2.3.11.1 Химический состав стекла
- •2.2.3.11.2 Взвешивание сырьевых материалов
- •2.2.3.11.3 Параметры приготовления и технические требования к шихте
- •2.2.3.12 Технологический процесс получения стекломассы для производства стеклотары
- •2.2.3.12.1 Описание процесса
- •2.2.3.12.2 Характеристика загрузчиков шихты и боя
- •2.2.3.12.3 Описание печи
- •2.2.3.12.4 Контрольно-измерительные приборы и аппаратура
- •2.2.3.12.5 Физико-химические процессы варки
- •2.2.3.12.6 Методы интенсификации процессов варки тарного стекла
- •2.2.3.12.7 Пороки стекломассы, причины их возникновения и пути устранения
- •2.2.3.13 Технологический процесс подготовки стекломассы к выработке
- •2.2.3.14 Технологический процесс выработки стеклоизделий
- •2.2.3.15 Технологический процесс нанесения защитных оксиднометаллических покрытий на стеклянную тару
- •2.2.3.16 Технологический процесс отжига стеклянной тары
- •2.2.3.17 Технологический процесс нанесения защитного покрытия на холодном участке отжига
- •2.2.3.18 Организация и порядок контроля качества готовой продукции
- •2.2.3.19 Технологический процесс пакетирования стеклянной тары
- •2.2.3.20 Порядок внутрипроизводственного транспортирования, хранения и складирования стеклотары
- •2.3 Охрана труда и техника безопасности
- •3. Конъюнктурный анализ
- •3.1 Отрасль промышленности
- •3.1.1 Общие сведения
- •3.1.2 Место стекольной промышленности в экономике России
- •3.1.3 Перспективы увеличения внутреннего стеклопотребления до 2010 года
- •3.1.4 Анализ факторов ограничивающих развитие стекольной промышленности
- •3.1.5 Основные направления развития стекольной отрасли до 2010 года и ее научно-техническое обеспечение
- •3.2 Потребители
- •3.2.1 Зао Сармат
- •3.2.3 Сан ИнБев
- •3.2.4 Очаково
- •3.2.5 Балтика
- •3.2.6 Славутич
- •4. Анализ рынков. Стратегия маркетинга
- •4.1 Российский рынок производства стеклотары
- •4.1.1 Общий обзор рынка
- •4.1.2 Оценка емкости рынка тарного стекла
- •4.1.3 Внешнеэкономическая деятельность России
- •4.1.3.1 Общий обзор ключевых параметров
- •4.1.3.2 Экспорт-импорт бесцветной узкогорловой тары
- •4.1.3.2.1 Импорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.2.2 Экспорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг
- •4.1.3.3 Экспорт-импорт цветной узкогорлой тары
- •4.1.3.3.1 Импорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.3.2 Экспорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.2 Рынок товаров – субститутов
- •4.2.1 Общие сведения
- •4.2.2 Алюминиевая банка
- •4.2.2.1 Общие сведения
- •4.2.2.2 Сравнение стоимости бутылки 0,5 л и алюминиевой банки 0,5 л на различных этапах производственного цикла
- •1. Этап. Покупка пустых бутылок
- •2. Этап. Доставка пустых бутылок на завод
- •3. Этап. Разгрузка
- •4. Этап. Складирование
- •5. Этап. Мойка и розлив
- •6. Этап. Укупорка и пастеризация
- •7. Этап. Этикетирование
- •8. Этап. Затаривание в ящики и складирование готовой продукции
- •9. Этап. Транспортировка готовой продукции
- •4.3 Стратегия поведения стекольного предприятия через создание товарной ценности
- •4.4 Система сбыта
- •5. Менеджмент
- •5.1 Организационная структура управления
2.2.3.8 Технологический процесс обработки покупного и возвратного стеклобоя
Схема обработки стеклобоя показана на рис. 2.13.
Стеклобой собственный Стеклобой привозной
Рис. 2.13 - Схема обработки возвратного и покупного стеклобоя
Привозной стеклобой доставляется на склад сырья автотранспортом и ссыпается в закром стеклобоя. Грейферным краном стеклобой засыпается в приемный бункер. Из бункера питатель качающийся подает стеклобой на конвейер. Система конвейера и элеватора цепного транспортирует стеклобой к конвейеру сортировки. Пройдя через стадию ручной сортировки, стеклобой проходит через железоотделитель. Все отходы от сортировки ссыпаются на конвейер ленточный, который направляет их в бункер отходов. Освобожденный от посторонних включений стеклобой подается в скруббер-бутару на промывку. Чистый стеклобой конвейером ленточным направляется к дробилке молотковой. Дробленный стеклобой цепным элеватором ковшовым поднимается в промежуточный бункер, из которого ленточным конвейером направляется в расходный бункер стеклобоя смесительного отделения.
Собственный стеклобой (эрклёз и отбракованная продукция) по линии возвратного стеклобоя транспортируется из машиннованного цеха в дозировочно-смесительное отделение составного цеха. Горячая стекломасса, схальмованная во время остановки стеклоформующих машин, попадает в гранулятор, где под воздействием потока холодной воды гранулируется в мелкую фракцию размером до 30-50 мм. Из гранулятора эрклёз передается по ленточному конвейеру на элеватор цепной ковшовый. Отбракованная продукция подается на валковые дробилки, где измельчается до фракции не более 30 мм. Валковая дробилка рис 2.14 действует по принципу раздавливания путём постоянного и непрерывного нажатия на материал.
Обозначения:
1- рама
2- валки
3 – подвижная ось
4 – неподвижная ось
5 - пружина
Рис. 2.14 – Схема валковой дробилки
Валковая дробилка состоят из рамы - 1 и двух цилиндрических валков – 4 одинакового диаметра, которые вращаются на параллельно расположенных горизонтальных осях во взаимно обратных направлениях, то есть на встречу один другому. Материал попадает сверху, захватывается валками, силой трения увлекается в щель между ними, постепенно измельчается и выбрасывается с другой стороны в виде зёрен определённых размеров. Степень измельчения определяется шириной щели между валками. Так как валки измельчают материал простым раздавливанием без истирания и имеют внутреннюю щель постоянного размера, через которую могут свободно проходить зёрна материала, обладающие меньшими размерами, чем ширина щели, то количество мелочи при дроблении на валках незначительно. Для того чтобы избежать деформации и поломки валков при попадании на них кусков слишком больших размеров и повышенной твёрдости, одна ось установлена неподвижно, а другая – в подвижных подшипниках. Подвижная ось может отодвигаться настолько, чтобы крупный кусок мог пройти между валками. Подвижная ось – 3 приближается к неподвижной оси – 5 при помощи пружины – 2 [4]. Измельченный стеклобой ленточным конвейером подается в элеватор цепной ковшовый и поднимается на транспортер, который транспортирует сырье в составной цех. Через переходной конвейер стеклобой ссыпается в бункер промежуточный и через течку в питатель качающийся, который подает стеклобой на транспортер и далее по схеме стеклобоя покупного к расходному бункеру.