- •Введение
- •1. Характеристика предприятия
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Профиль деятельности
- •1.3 Ключевые финансовые показатели на 1 января 2008 года
- •2. Описание продукции
- •2.1. Общая характеристика
- •2.2. Технология
- •2.2.1 Характеристика сырья
- •2.2.2 Характеристика применяемых огнеупоров
- •2.2.3 Технологический процесс производства тарных стеклоизделий
- •2.2.3.1 Технологическая схема
- •2.2.3.2 Хранение и растаривание сырьевых материалов.
- •2.2.3.3 Технологический процесс обработки песка
- •2.2.3.4 Технологический процесс обработки доломита
- •2.2.3.5 Технологический процесс обработки соды
- •2.2.3.6 Технологический процесс обработки сульфата натрия и полевого шпата
- •2.2.3.7 Технологический процесс обработки известняка
- •2.2.3.8 Технологический процесс обработки покупного и возвратного стеклобоя
- •2.2.3.9 Технологический процесс обработки хромовой руды
- •2.2.3.10 Контроль обработанных сырьевых материалов и стеклобоя покупного
- •2.2.3.11 Технологический процесс приготовления шихты
- •2.2.3.11.1 Химический состав стекла
- •2.2.3.11.2 Взвешивание сырьевых материалов
- •2.2.3.11.3 Параметры приготовления и технические требования к шихте
- •2.2.3.12 Технологический процесс получения стекломассы для производства стеклотары
- •2.2.3.12.1 Описание процесса
- •2.2.3.12.2 Характеристика загрузчиков шихты и боя
- •2.2.3.12.3 Описание печи
- •2.2.3.12.4 Контрольно-измерительные приборы и аппаратура
- •2.2.3.12.5 Физико-химические процессы варки
- •2.2.3.12.6 Методы интенсификации процессов варки тарного стекла
- •2.2.3.12.7 Пороки стекломассы, причины их возникновения и пути устранения
- •2.2.3.13 Технологический процесс подготовки стекломассы к выработке
- •2.2.3.14 Технологический процесс выработки стеклоизделий
- •2.2.3.15 Технологический процесс нанесения защитных оксиднометаллических покрытий на стеклянную тару
- •2.2.3.16 Технологический процесс отжига стеклянной тары
- •2.2.3.17 Технологический процесс нанесения защитного покрытия на холодном участке отжига
- •2.2.3.18 Организация и порядок контроля качества готовой продукции
- •2.2.3.19 Технологический процесс пакетирования стеклянной тары
- •2.2.3.20 Порядок внутрипроизводственного транспортирования, хранения и складирования стеклотары
- •2.3 Охрана труда и техника безопасности
- •3. Конъюнктурный анализ
- •3.1 Отрасль промышленности
- •3.1.1 Общие сведения
- •3.1.2 Место стекольной промышленности в экономике России
- •3.1.3 Перспективы увеличения внутреннего стеклопотребления до 2010 года
- •3.1.4 Анализ факторов ограничивающих развитие стекольной промышленности
- •3.1.5 Основные направления развития стекольной отрасли до 2010 года и ее научно-техническое обеспечение
- •3.2 Потребители
- •3.2.1 Зао Сармат
- •3.2.3 Сан ИнБев
- •3.2.4 Очаково
- •3.2.5 Балтика
- •3.2.6 Славутич
- •4. Анализ рынков. Стратегия маркетинга
- •4.1 Российский рынок производства стеклотары
- •4.1.1 Общий обзор рынка
- •4.1.2 Оценка емкости рынка тарного стекла
- •4.1.3 Внешнеэкономическая деятельность России
- •4.1.3.1 Общий обзор ключевых параметров
- •4.1.3.2 Экспорт-импорт бесцветной узкогорловой тары
- •4.1.3.2.1 Импорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.2.2 Экспорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг
- •4.1.3.3 Экспорт-импорт цветной узкогорлой тары
- •4.1.3.3.1 Импорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.3.2 Экспорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.2 Рынок товаров – субститутов
- •4.2.1 Общие сведения
- •4.2.2 Алюминиевая банка
- •4.2.2.1 Общие сведения
- •4.2.2.2 Сравнение стоимости бутылки 0,5 л и алюминиевой банки 0,5 л на различных этапах производственного цикла
- •1. Этап. Покупка пустых бутылок
- •2. Этап. Доставка пустых бутылок на завод
- •3. Этап. Разгрузка
- •4. Этап. Складирование
- •5. Этап. Мойка и розлив
- •6. Этап. Укупорка и пастеризация
- •7. Этап. Этикетирование
- •8. Этап. Затаривание в ящики и складирование готовой продукции
- •9. Этап. Транспортировка готовой продукции
- •4.3 Стратегия поведения стекольного предприятия через создание товарной ценности
- •4.4 Система сбыта
- •5. Менеджмент
- •5.1 Организационная структура управления
4.2.2.2 Сравнение стоимости бутылки 0,5 л и алюминиевой банки 0,5 л на различных этапах производственного цикла
Основное преимущество бутылки перед алюминиевой банкой это её стоимость. Однако как показывает расчёт, на следующих этапах производства стоимость практически одинакова.
1. Этап. Покупка пустых бутылок
Стоимость новой пивной бутылки емкостью 0,5 л из коричневого стекла отечественного производства - 2,00 руб. (с НДС). Средняя стоимость бутылки западного производства 0,11 Долларов США (3,08 руб.). Стоимость отечественной стеклотары европейского уровня качества 0,09 Долларов США (2,52 руб.). Стоимость б/у бутылки практически не отличается от стоимости аналогичной новой бутылки: 1,7 - 2,0 руб. за б/у бутылку коричневого стекла отечественного производства. Доля новых бутылок, поступающих в оборот пивоваренных заводов, составляет от 10% до 30% для заводов, использующих залоговую систему. При отсутствии залоговой системы доля новых бутылок составляет обычно не менее 70%.
Экономия на цене сказывается на качестве стеклотары и в дальнейшем при розливе оборачивается значительными потерями в результате боя, отбраковки и дополнительного износа оборудования. Наличие дефицита новых качественных бутылок на рынке (особенно в весеннее - летний период) приводит к сбоям и нерегулярности поставок, что вынуждает производителей закупать стеклотару на невыгодных условиях, увеличивать долю использования возвратной тары.
При работе пивоварни по залоговой схеме дистрибьютор вынужден заниматься сбором бутылок. Наличие высокой конкуренции и низких барьеров входа в бизнес оптовой торговли пивом приводит к тому, что прибыль дистрибьютора образуется за счет разницы между залоговой стоимостью бутылки и затратами на сбор бутылки. Происходит изменение специализации: образование прибыли не за счет дистрибьюции пива, а за счет побочного бизнеса по сбору бутылок, что негативно сказывается на развитии сбыта пивоварни.
2. Этап. Доставка пустых бутылок на завод
Расходы по транспортировке новых бутылок зависят от удаленности потребителя от завода изготовителя. Загрузка 20 тонного грузовика пустыми
бутылками 0,5 л - 55 тыс. шт. Загрузка железнодорожного вагона пустыми бутылками 0,5 л - 80 тыс. шт. Стоимость доставки автотранспортом из близлежащих к пивоваренному заводу областей в расчете на одну бутылку 0,5 л - около 0,07 руб. Средняя стоимость железнодорожной транспортировки в расчете на одну бутылку 0,5 л около 0,20 руб. В среднем расходы по транспортировке
составляют 5%_10% от стоимости бутылки.
Отраслевые нормативы боя для пустой стеклотары:
- при транспортировке железнодорожным транспортом - 1,5%;
- при транспортировке автотранспортом - 0,8%.
Загрузка 20_тонного грузовика банками 0,5 л - 93600 шт. (то есть в 1,56 раза больше). Загрузка железнодорожного вагона банками 0,5 л - 102960 шт.
Стеклотара - объемна и имеет значительный вес. Вес пустой бутылки 0,5 л - 0,36 кг. Вес пустой банки 0,5 л - 0,015 кг.
3. Этап. Разгрузка
При объеме производства 600 тыс. бутылок в день, общий вес требующей разгрузочно-погрузочных работ стеклотары - 216 тыс. кг. Вагон стеклотары разгружается бригадой из двух грузчиков за 1,5 часа. Таким образом, для разгрузки за 1 смену 20 вагонов (2 млн. бутылок) необходимое количество грузчиков - 10 человек. Учитывая их зарплату (5000 руб.), расходы по разгрузочно-погрузочным работам составят на одну бутылку 0,005 руб.
Отраслевые нормативы боя:
- в тарном цехе (хранение, погрузка, штабелирование) - 0,26%;
- бой при обработке (сортировка, перемещение внутри завода) - 0,06%.
В случаях пробных поставок от нового поставщика пивоварней зачастую бракуются все 100% поступающей продукции. При налаженных поставках бутылок
отечественного производства процент брака - 1%.
Вес пустой банки 0,5 л в 24 раза меньше веса бутылки 0,5 л. Большинство заводов - производителей не поставляет стеклотару на паллетах, пригодных для авторазгрузки в депаллетизаторах. Б/у бутылки поставляются в ящиках и также требуют ручной разгрузки. Банка поставляется на паллетах, подача на конвейер осуществляется путем механической разгрузки в депаллетизаторах.