- •Введение
- •1. Характеристика предприятия
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Профиль деятельности
- •1.3 Ключевые финансовые показатели на 1 января 2008 года
- •2. Описание продукции
- •2.1. Общая характеристика
- •2.2. Технология
- •2.2.1 Характеристика сырья
- •2.2.2 Характеристика применяемых огнеупоров
- •2.2.3 Технологический процесс производства тарных стеклоизделий
- •2.2.3.1 Технологическая схема
- •2.2.3.2 Хранение и растаривание сырьевых материалов.
- •2.2.3.3 Технологический процесс обработки песка
- •2.2.3.4 Технологический процесс обработки доломита
- •2.2.3.5 Технологический процесс обработки соды
- •2.2.3.6 Технологический процесс обработки сульфата натрия и полевого шпата
- •2.2.3.7 Технологический процесс обработки известняка
- •2.2.3.8 Технологический процесс обработки покупного и возвратного стеклобоя
- •2.2.3.9 Технологический процесс обработки хромовой руды
- •2.2.3.10 Контроль обработанных сырьевых материалов и стеклобоя покупного
- •2.2.3.11 Технологический процесс приготовления шихты
- •2.2.3.11.1 Химический состав стекла
- •2.2.3.11.2 Взвешивание сырьевых материалов
- •2.2.3.11.3 Параметры приготовления и технические требования к шихте
- •2.2.3.12 Технологический процесс получения стекломассы для производства стеклотары
- •2.2.3.12.1 Описание процесса
- •2.2.3.12.2 Характеристика загрузчиков шихты и боя
- •2.2.3.12.3 Описание печи
- •2.2.3.12.4 Контрольно-измерительные приборы и аппаратура
- •2.2.3.12.5 Физико-химические процессы варки
- •2.2.3.12.6 Методы интенсификации процессов варки тарного стекла
- •2.2.3.12.7 Пороки стекломассы, причины их возникновения и пути устранения
- •2.2.3.13 Технологический процесс подготовки стекломассы к выработке
- •2.2.3.14 Технологический процесс выработки стеклоизделий
- •2.2.3.15 Технологический процесс нанесения защитных оксиднометаллических покрытий на стеклянную тару
- •2.2.3.16 Технологический процесс отжига стеклянной тары
- •2.2.3.17 Технологический процесс нанесения защитного покрытия на холодном участке отжига
- •2.2.3.18 Организация и порядок контроля качества готовой продукции
- •2.2.3.19 Технологический процесс пакетирования стеклянной тары
- •2.2.3.20 Порядок внутрипроизводственного транспортирования, хранения и складирования стеклотары
- •2.3 Охрана труда и техника безопасности
- •3. Конъюнктурный анализ
- •3.1 Отрасль промышленности
- •3.1.1 Общие сведения
- •3.1.2 Место стекольной промышленности в экономике России
- •3.1.3 Перспективы увеличения внутреннего стеклопотребления до 2010 года
- •3.1.4 Анализ факторов ограничивающих развитие стекольной промышленности
- •3.1.5 Основные направления развития стекольной отрасли до 2010 года и ее научно-техническое обеспечение
- •3.2 Потребители
- •3.2.1 Зао Сармат
- •3.2.3 Сан ИнБев
- •3.2.4 Очаково
- •3.2.5 Балтика
- •3.2.6 Славутич
- •4. Анализ рынков. Стратегия маркетинга
- •4.1 Российский рынок производства стеклотары
- •4.1.1 Общий обзор рынка
- •4.1.2 Оценка емкости рынка тарного стекла
- •4.1.3 Внешнеэкономическая деятельность России
- •4.1.3.1 Общий обзор ключевых параметров
- •4.1.3.2 Экспорт-импорт бесцветной узкогорловой тары
- •4.1.3.2.1 Импорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.2.2 Экспорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг
- •4.1.3.3 Экспорт-импорт цветной узкогорлой тары
- •4.1.3.3.1 Импорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.3.2 Экспорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.2 Рынок товаров – субститутов
- •4.2.1 Общие сведения
- •4.2.2 Алюминиевая банка
- •4.2.2.1 Общие сведения
- •4.2.2.2 Сравнение стоимости бутылки 0,5 л и алюминиевой банки 0,5 л на различных этапах производственного цикла
- •1. Этап. Покупка пустых бутылок
- •2. Этап. Доставка пустых бутылок на завод
- •3. Этап. Разгрузка
- •4. Этап. Складирование
- •5. Этап. Мойка и розлив
- •6. Этап. Укупорка и пастеризация
- •7. Этап. Этикетирование
- •8. Этап. Затаривание в ящики и складирование готовой продукции
- •9. Этап. Транспортировка готовой продукции
- •4.3 Стратегия поведения стекольного предприятия через создание товарной ценности
- •4.4 Система сбыта
- •5. Менеджмент
- •5.1 Организационная структура управления
2.2.3.11 Технологический процесс приготовления шихты
2.2.3.11.1 Химический состав стекла
Приготовление шихты осуществляется в дозировочно-смесительном отделении на одной весовой линии, согласно рецепта выданного центральной заводской лабораторией. Основной рецепт шихты для получения стекла заданного состава, соотношение шихты и боя, рассчитываются главным технологом и начальником лаборатории и утверждается начальником стеклопроизводства. Процент распыла и улетучивания щелочей и других компонентов устанавливается начальником лаборатории и утверждается начальником стеклопроизводства.
На предприятии используется следующий химический состав стекла (таблица 3.1):
Таблица 2.12 Химический состав стекла
Наименование |
Массовое содержание, % | ||||||||
SiO2 |
Al2O3 |
СаО |
MgO |
Na2O |
Cr2O3 |
Fe2O3 |
SO3 |
∑ | |
Стекло для зелёной стеклотары. |
71,50 |
2,00 |
9,80 |
2,20 |
13,80 |
0,30 |
0,30 |
0,10 |
100.00 |
Отклонения по содержанию отдельных оксидов не должны превышать в % по массе:
SiO2 ±0,50;
Al2O3 ±0,30;
СаО
MgO ±0,40;
Na2O
ЦЗЛ вносит корректировку в основной рецепт шихты, учитывая изменение химического состава и влажность отдельных сырьевых материалов.
2.2.3.11.2 Взвешивание сырьевых материалов
Исходные сырьевые материалы, пройдя на технологических линиях соответствующую обработку, накапливаются в расходных бункерах дозировочно-смесительных линий. Под каждым расходным бункером с подготовленным сырьевым материалом установлен весовой дозатор. Для взвешивания сырьевых материалов используют автоматические весовые дозаторы частичных доз типа КДУ с питателями гравитационными, шнековыми и ДС с вибропитателями (для стеклобоя). Дозирование компонентов шихты осуществляется автоматически по заданному рецепту и циклограмме с помощью ПЭВМ IBM РС.
На предприятии используется следующая схема взвешивания сырьевых материалов: песок щелочесодержащие материалы (сода, сульфат натрия + хромовая руда) алюмосодержащие материалы (полевой шпат) щелочноземельные материалы (доломит, мел) стеклобой.
Для сборки и подачи в смеситель отдозированных компонентов используется конвейер сборочный ленточный желобчатый закрытый. Для смешивания сырьевых материалов применяем тарельчатые смесители периодического действия типа СШ-1500. Показатели смесителя СШ-1500 приведены в табл. 2.13.
Таблица 2.13 Показатели смесителя СШ-1500
Наименование показателя |
Норма для модели |
Объем чаши, литры |
1500 |
Производительность, макс, кг/час |
18750 |
Мощность электродвигателя, кВт |
37 |
Габаритные размеры (без шкафов управления), мм, не более ширина высота длина |
2600 2250 4100 |
Масса, кг |
6900 |
Увлажнение шихты производится в смесителе автоматически, путем распыления воды сжатым воздухом через специальные форсунки. Шихту увлажняют до влажности 4,5±0,2 % и перемешивают до полной химической однородности смеси компонентов.
Для транспортирования готовой шихты к ванной стекловаренной печи используют ленточные конвейеры, элеватор ленточный ковшовый. Готовая шихта транспортируется в бункер хранения шихты или непосредственно в механические загрузчики стекловаренной печи.