- •Введение
- •1. Характеристика предприятия
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Профиль деятельности
- •1.3 Ключевые финансовые показатели на 1 января 2008 года
- •2. Описание продукции
- •2.1. Общая характеристика
- •2.2. Технология
- •2.2.1 Характеристика сырья
- •2.2.2 Характеристика применяемых огнеупоров
- •2.2.3 Технологический процесс производства тарных стеклоизделий
- •2.2.3.1 Технологическая схема
- •2.2.3.2 Хранение и растаривание сырьевых материалов.
- •2.2.3.3 Технологический процесс обработки песка
- •2.2.3.4 Технологический процесс обработки доломита
- •2.2.3.5 Технологический процесс обработки соды
- •2.2.3.6 Технологический процесс обработки сульфата натрия и полевого шпата
- •2.2.3.7 Технологический процесс обработки известняка
- •2.2.3.8 Технологический процесс обработки покупного и возвратного стеклобоя
- •2.2.3.9 Технологический процесс обработки хромовой руды
- •2.2.3.10 Контроль обработанных сырьевых материалов и стеклобоя покупного
- •2.2.3.11 Технологический процесс приготовления шихты
- •2.2.3.11.1 Химический состав стекла
- •2.2.3.11.2 Взвешивание сырьевых материалов
- •2.2.3.11.3 Параметры приготовления и технические требования к шихте
- •2.2.3.12 Технологический процесс получения стекломассы для производства стеклотары
- •2.2.3.12.1 Описание процесса
- •2.2.3.12.2 Характеристика загрузчиков шихты и боя
- •2.2.3.12.3 Описание печи
- •2.2.3.12.4 Контрольно-измерительные приборы и аппаратура
- •2.2.3.12.5 Физико-химические процессы варки
- •2.2.3.12.6 Методы интенсификации процессов варки тарного стекла
- •2.2.3.12.7 Пороки стекломассы, причины их возникновения и пути устранения
- •2.2.3.13 Технологический процесс подготовки стекломассы к выработке
- •2.2.3.14 Технологический процесс выработки стеклоизделий
- •2.2.3.15 Технологический процесс нанесения защитных оксиднометаллических покрытий на стеклянную тару
- •2.2.3.16 Технологический процесс отжига стеклянной тары
- •2.2.3.17 Технологический процесс нанесения защитного покрытия на холодном участке отжига
- •2.2.3.18 Организация и порядок контроля качества готовой продукции
- •2.2.3.19 Технологический процесс пакетирования стеклянной тары
- •2.2.3.20 Порядок внутрипроизводственного транспортирования, хранения и складирования стеклотары
- •2.3 Охрана труда и техника безопасности
- •3. Конъюнктурный анализ
- •3.1 Отрасль промышленности
- •3.1.1 Общие сведения
- •3.1.2 Место стекольной промышленности в экономике России
- •3.1.3 Перспективы увеличения внутреннего стеклопотребления до 2010 года
- •3.1.4 Анализ факторов ограничивающих развитие стекольной промышленности
- •3.1.5 Основные направления развития стекольной отрасли до 2010 года и ее научно-техническое обеспечение
- •3.2 Потребители
- •3.2.1 Зао Сармат
- •3.2.3 Сан ИнБев
- •3.2.4 Очаково
- •3.2.5 Балтика
- •3.2.6 Славутич
- •4. Анализ рынков. Стратегия маркетинга
- •4.1 Российский рынок производства стеклотары
- •4.1.1 Общий обзор рынка
- •4.1.2 Оценка емкости рынка тарного стекла
- •4.1.3 Внешнеэкономическая деятельность России
- •4.1.3.1 Общий обзор ключевых параметров
- •4.1.3.2 Экспорт-импорт бесцветной узкогорловой тары
- •4.1.3.2.1 Импорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.2.2 Экспорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг
- •4.1.3.3 Экспорт-импорт цветной узкогорлой тары
- •4.1.3.3.1 Импорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.3.2 Экспорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.2 Рынок товаров – субститутов
- •4.2.1 Общие сведения
- •4.2.2 Алюминиевая банка
- •4.2.2.1 Общие сведения
- •4.2.2.2 Сравнение стоимости бутылки 0,5 л и алюминиевой банки 0,5 л на различных этапах производственного цикла
- •1. Этап. Покупка пустых бутылок
- •2. Этап. Доставка пустых бутылок на завод
- •3. Этап. Разгрузка
- •4. Этап. Складирование
- •5. Этап. Мойка и розлив
- •6. Этап. Укупорка и пастеризация
- •7. Этап. Этикетирование
- •8. Этап. Затаривание в ящики и складирование готовой продукции
- •9. Этап. Транспортировка готовой продукции
- •4.3 Стратегия поведения стекольного предприятия через создание товарной ценности
- •4.4 Система сбыта
- •5. Менеджмент
- •5.1 Организационная структура управления
2.2.3.11.3 Параметры приготовления и технические требования к шихте
К готовой шихте и параметрам её приготовления предъявляют следующие требования:
─ шихта должна быть однородной без комков и инородных примесей;
─ объем воды для увлажнения должен составлять 3-5% от массы загруженной в смеситель шихты. Рекомендуется использовать воду с температурой не более 60ОС;
─ время смешивания увлажненной шихты должно быть 5-7 минут. Контроль времени смешивания осуществляется в автоматическом режиме. Оптимальное время смешивания увлажненной шихты в смесителе определяется по результатам анализов на однородность шихты, определенных заводской лабораторией;
─ размер зерен шихты должен находиться в пределах 1,2-3,2 мм;
─ рекомендуемый размер кусков стеклобоя – не более 60 мм;
─ отклонение процентного состава контролируемых проб шихты от заданного рецепта не должно превышать 1% для контролируемых компонентов: нерастворимый осадок, сода, сульфат натрия, сумма карбонатов кальция и магния.
Перечень видов контроля технологического процесса приготовления шихты приведен в табл. 2.14.
Таблица 2.14 – Карта технологического контроля приготовления шихты
Контролируемые параметры |
Значения контролируемых параметров |
Место отбора проб для контроля |
Периодичность контроля |
Методы и средства контроля |
Перечень персонала, осуществляющего контроль |
1. Количество воды для увлажнения, % |
3-5 от расчетного рецепта шихты |
выход из смесителя |
3 раза в смену |
высушиванием |
лаборант |
2. Температура воды для увлажнения, С |
не менее 60 |
перед смесителем |
3 раза в смену |
термометр |
составщик шихты |
3. Время смешивания шихты, мин. |
3-5 мин. |
смеситель |
постоянно |
автоматика |
составщик шихты |
4. Визуальный осмотр на однородность |
|
после смесителя |
3 раза в смену |
просев на сетке № 2,0 |
составщик шихты |
Контроль качества шихты производится из проб, отобранных на выходе из смесителя. Отобранные пробы шихты (после анализа) хранятся в течение месяца. Результаты анализов шихты записываются в технологических журналах: стекловара, составного цеха и лаборатории. Если состав шихты имеет отклонение от заданного рецепта шихты больше допустимого, а также комки несмешанных сырьевых материалов, шихту лаборант бракует.
2.2.3.12 Технологический процесс получения стекломассы для производства стеклотары
2.2.3.12.1 Описание процесса
Процесс стекловарения (варки стекла) представляет собой сложный комплекс физико-химических реакций, процессов тепло и массообмена, в результате которых механическая смесь сырьевых материалов - шихта превращается в расплав с определенными заданными свойствами. Шихта под действием высоких температур, создаваемых в печи путем организованного сжигания топлива (природного газа) расплавляется, гомогенизируется и поступает на выработку.
В технологическом процессе получения стекломассы используют следующее оборудование:
- загрузчики шихты и боя;
- ванная стекловаренная печь;
- контрольно-измерительные приборы и аппаратура.