14.4. Оценка несоответствия качества продукции и процессов

требованиям

Согласно определению качества по ГОСТ Р ИСО 9000-2001 как степени соответствия присущих характеристик объекта требованиям, то любое несоответствие рассматриваемся как дефект или брак продукции. Несоответствие – это отклонение показателей качества от нормы или другого вида требований к качеству. Примем во внимание такую закономерность как то, что любой измеренный показатель качества, а также число дефектов в очередной партии являются случайными величинами. В этой связи соответствие измеряемой величины требованиям представляется интервальным неравенством вида:

, (14.1)

где – допустимое отклонение показателя качестваот заданного нормативного значения;k – коэффициент жесткости пределов допустимых колебаний.

Интервал, определяемый по формуле (14.1), на контрольной карте качества (рис. 13.7) отображен в виде коридора допустимых отклонений, ограниченных верхним и нижним контрольными пределами, в рамках которого качество продукции не изменяется. Отклонение от границ «коридора» (превышение или снижение) i-го показателя качества идентифицировано как несоответствие, и вычисляется как абсолютная величина по формуле:

,(14.2)

или как относительная величина по формуле вида:

(14.3)

Таким образом, имеем, что «соответствие» – выполнение установленных требований нормативными документами, «несоответствие» – невыполнение установленных требований нормативными документами.

В дальнейшем величину будем именовать как коэффициент несоответствие поi-ому показателю качества, а как коэффициент соответствия, обозначаемый, т.е.

(14.4)

Устранение несоответствия любого характера требует дополнительных трудовых и материальных вложений, а, следовательно, имеет определенную стоимость. Обозначим стоимость работы по устранению дефекта j по некоторой i-й продукции как c_dij. Тогда стоимость устранения обнаруженного числа несоответствий (М) по i-й продукции будет равна:

. (14.5)

14.5. Характер и классификация несоответствий качества

продукции требованиям

Для принятия решений по управлению качеством на оперативном и тактическом уровне важно установить характер отклонения показателя качества или его несоответствие требованиям. Дадим пояснение по этому признаку:

а) существенное несоответствие – дефект, приводящий к снижению функционального свойства (производительности, надежности, технологичности) объекта;

б) несущественное несоответствие – дефект, не снижающий функциональные свойства (производительность, надежность, технологичность, эргономичность и др.) объекта и являющийся проявлением нечеткого следования проектной документации, упущений в отдельных элементах объекта или системы.

Типовые действия и ситуации, при которых выявляются несоответствия качества продукции и процессов требованиям, приведены в табл. 14.2.

Таблица 14.2 - Типовые процессы выявления несоответствия

	Наименование процесса	Исполнитель
1	Контроль в процессе производства и готовой продукции	Служба контроля качества СМК
2	Внутренний аудит СМК	Служба контроля качества СМК
3	Внешний аудит СМК	Орган по сертификации и руководство СМК
4	Анализ претензий потребителей	Служба обеспечения качества СМК
5	Контроль качества входных ресурсов	Служба контроля качества СМК
6	Диагностика технологических процессов	Технический отдел и служба оперативного управления качествам СМК
7	Техническое обслуживание и ремонт	Служба главного механика и служба обеспечения качества СМК
8	Проверка и ремонт средств контроля	Метрологическая служба СМК
9	Анализ результатов управления	Руководство организации и СМК

Следуя концепции Эд. Деминга о том, что отклонения показателей качества от заданного ориентира при производстве продукции является закономерным явлением и такое явление поддается изучению. Примером этого служит разработанная и принятая на предприятии «Омский Бекон» (СТП-СК-02.22-99) классификация несоответствий, приведенная на рис. 14.3.

Рис.14.3. Классификация несоответствий показателей качества объекта требованиям

Кратко рассмотрим по классификационным группам виды несоответствий:

1. форма проявления: явные, выявляемые измерением, и скрытые, выявляемые технической диагностикой;

2. степень значимости: существенное и несущественное;

3. характер причин, вызывающих отклонение: трудовые, определяющие потери по вине исполнителя, организационные, технологические, технические, ресурсные, информационные, социально-психологические и экономические;

4. объект проверки качества: продукция, процесс, система менеджмента качества;

5. область распространения: ограниченное, неограниченное;

6. степень сложности устранения: простое, сложное, очень сложное

7. уровень устранения несоответствия: стратегический (руководство организацией), тактический (руководство организации или функциональных подсистем), оперативный (руководство функциональной подсистемы и исполнители работы);

8. частота появления: разовое, повторяющееся.

Вопросы для контроля знаний

1. По каким основным признакам классифицированы затраты на качество?

2. Какие выделены сферы вложения затрат на управления качеством продукции?

3. Какие выделяются методы расчета затрат на управление качеством продукции?

4. В чем особенности метода калькуляции затрат на качество?

5. В чем особенности метода калькуляции затрат на качество по процессам и видам деятельности?

6. В чем особенности составляющих производственных затрат?

7. В чем особенности составляющих непроизводственных затрат?

8. По каким группам мероприятий рассчитываются затраты на качество?

9. В чем суть концепции управления затратами на управление качеством?

10. Какие выделяются источники затрат по предупреждающим мероприятиям?

11. Какие выделяются источники затрат по проверочным мероприятиям?

12. Какие выделяются источники затрат по корректирующим мероприятиям?

13. Какие выделяются источники затрат по устранению дефектов?

14. Как измеряется уровень несоответствия качества продукции требованиям?

15. Что понимается под стоимостью несоответствия качества продукции?