- •Е.В. Фрейдина Курс лекций управление качеством
- •Глава 1. Качество как общенаучная категория……………………………………..9
- •Глава 4. Концепции формирования качества продукции………………………. 29
- •Глава 5. Эволюция в управлении качеством……………………………………….. 35
- •Глава 11. Функции менеджмента качества, ориентированные на
- •Глава 1. Качество как общенаучная категория
- •1.2. Экономические аспекты качества
- •1.3. Социальные аспекты качества
- •Глава 2. Категории продукции, её свойства и измерение качества
- •2.1. Основные категории продукции
- •2.2. Введение в науку измерения и оценки качества продукции
- •2.3. Характер свойств и классификация показателей
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 3. Каталогизация показателей и уровень
- •3.1. Введение в каталогизацию показателей качества
- •3.2. Показатели назначения продукции
- •3.5. Социально-ориентированные показатели качества продукции
- •3.6. Нормативно-ориентированные показатели качества продукции
- •3.7. Показатели роли свойства в оценке качества продукции
- •3.8. Виды показателей в зависимости от количества измеряемого свойства продукции
- •3.9. Методы оценки уровня качества продукции
- •Оценка уровня качества осуществляется для принятия решений по вопросу:
- •– Уровень качества оцениваемой продукции ниже базового, если хотя бы одно значение единичного показателя строго меньше единицы, Yi 1.
- •Глава 4. Концепции формирования качества продукции
- •4.1. Определения основных концепций
- •Суть расхождений.
- •Различия в восприятии качества потребителем и производителем приводят к проблемам в их отношениях
- •4.3. Ориентация на продукцию нового функционального качества
- •4.4. Ориентация на ожидаемое потребителем качество продукции
- •4.5. Ориентация на базовое качество продукции
- •4.6. Ценностная ориентация в формировании качества продукции
- •4.7. Ориентация на производство безопасной продукции
- •Глава 5. Эволюция в управлении качеством
- •5.1. Этапы развития деятельности по управлению качеством
- •5.2. Цели и функции в моделях управления качеством
- •5.3. Основные подходы в развитии теории управления качеством
- •Глава 6. Методологические аспекты менеджмента качества
- •6.1. Принципы менеджмента качества
- •6.2. Развитие концепций менеджмента качества
- •6.3. Развитие методологии «процессный подход»
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 7. Основы построения системы менеджмента качества
- •7.1. Цели и подходы к организации системной
- •7.2. Процессно-функциональная модель системы менеджмента качества
- •7.3. Этапы построение системы менеджмента качества
- •Планирование и создание системы менеджмента качества;
- •7.4. Документирование системы менеджмента качества
- •Согласно стандарту гост р исо 9004-2001, обязательный состав документов включает:
- •7.5. Аудит системы менеджмента качества
- •7.6. Организационная структура системы менеджмента качества
- •Глава 8. Ответственность руководства организации
- •8.1. Функции высшего руководства организации в области качества
- •8.3. Разработка политики и стратегических целей в области качества
- •8.4.Взаимодействие организации с заинтересованными сторонами
- •8.5. Внутренний обмен информацией и оценка деятельности
- •Глава 9. Менеджмент ресурсов в области качества
- •9.1. Классификация и назначение ресурсов
- •9.2. Особенности управления человеческими ресурсами
- •9.3. Особенности обучения персонала управлению качеством
- •Глава 10. Современный подход к планированию качества продукции
- •10.1. Понятие и цель планирования качества продукции
- •10.2. Взаимосвязь планирования качества с процессами жцп
- •10.3. Технология планирования качества продукции
- •10.4. Подготовка информации и построение матрицы связей
- •10.5. Установление корреляционной связи характеристик качества
- •10.6. Оценка конкурентов
- •10.7. Оценка достижения целевых ориентиров качества продукции
- •10.8. Построение интегрированной матрицы планирования качества продукции
- •Глава 11. Функции менеджмента качества, ориентированные на процессы жизненного цикла продукции
- •11.1. Задачи руководства в управлении процессами жцп
- •11.2. Планирование процессов жизненного цикла продукции
- •Рассмотрим основные положения планирования процессов жцп.
- •11.3. Обеспечение качества продукции по процессам
- •11.4. Оперативное управление процессами жцп
- •11.5. Улучшение качества: принципы, концепция, алгоритм
- •В чем заключаются задачи руководства в области менеджмента процессов жцп?
- •Глава 12. Контроль качества продукции
- •12.1. Назначение, объекты и процессы контроля качества
- •12.2. Виды контроля качества продукции
- •12.3. Петля контроля качества продукции
- •12.4. Методы получения информации для оценки качества продукции
- •12.5. Испытания продукции и процессов
- •12.6. Методы экспертных оценок качества продукции и услуг
- •1) Предварительный отбор экспертов в зависимости от круга решаемых задач;
- •Глава 13. Статистические методы управления качеством
- •13.1. Развитие статистических методов управления качеством
- •Pdpc – Process Decision Program Chart
- •13.3. Типы контрольных карт
- •13.4.Техника построения контрольных карт
- •Глава 14. Экономика управления качеством продукции
- •14.1. Классификация затрат в управлении качеством
- •14.2. Методы расчета затрат в управлении качеством
- •14.3. Источники формирования стоимости качества (метод coq)
- •14.4. Оценка несоответствия качества продукции и процессов
- •14.5. Характер и классификация несоответствий качества
- •Глава 15. Стандартизация в области качества продукции
- •15.1. Цели, принципы и функции стандартизации
- •15.2. Структура нормативной базы стандартизации
- •15.3. Характеристика нормативных документов
- •15.4. Международные стандарты, действующие в России
- •Тема 16. Сертификация продукции и систем качества
- •16.1. Основные понятия, цели и принципы сертификации
- •16.2. Законодательная база сертификации
- •16.3. Формы сертификация
- •16.4. Система сертификации
- •16.5. Схемы сертификации
- •16.6. Модель проведения сертификации
- •Вопросы для контроля знаний
12.3. Петля контроля качества продукции
Согласно концепции ISO 9000, управление качеством должно охватывать весь жизненный цикл продукции (рис. 6.2). Получить информации о соответствии качества продукции каждого процесса требованиям возможно только на основе контроля. На рис. 12.2 рассмотрены «точки» контроля соответствующие процессам жизненного цикла продукции. Они дополняют производственный и эксплуатационный контроль, введенный ГОСТ 16504–81.
Контроль по ISO 9000 рекомендуется начинать с проверки соответствия между требованиями потребителя к качеству продукции и возможностями производителя удовлетворить поставленное требование (процесс маркетинга), и оканчивается контролем эксплуатации и ремонтопригодностью продукции, или результатами её потребления. Между первым и последним процессами, на которых осуществляется контроль качества продукции, на основе анализа информации о соответствии ожидания потребителя фактическим результатам формируется обратная связь, образуя «петлю контроля» (рис. 12.2). Информация, получаемая об удовлетворенности ожидания потребителей, является входной для контроля запросов потребителя, включенных в договор или контракт на исполнение продукции.
Рис. 12.2. «Петля контроля» качества
Данная на рис. 12.2. «петля контроля» действует в контурах системы менеджмента качества. Контроль по большей части процессов таких, как контроль контрактов, проекта, входных ресурсов, хранения и упаковки, транспортирование проводится в целях установление соответствия выходных параметров процессов установленным требованиям нормативными документами (государственными стандартами, техническими условиями, документированными процедурами и стандартами предприятия). Кратко рассмотрим особенности контроля по основным процессам ЖЦП, основываясь на материалах международных стандартов ISO 9000.
Контроль запросов клиентов и их контрактов. В широком смысле качество определяется как способность изделия или услуги последовательно отвечать на ожидания потребителей или предвосхищать их. Основу контроля качества запросов потребителя составляет система информирования клиентов о продукции или услуге. Выстраиваются модели продукции в виде реальных образцов с просмотром функционального качества, технической документации или компьютерных объектных моделей с имитацией функционального качества. Контроль контракта проводится и для подтверждения соответствия между параметрами продукции в контракте и эталонной продукцией, выпускаемой производителем. Цель контроля минимизация расхождений между ожиданиями потребителя и функциональным качеством продукции.
Контроль качества при проектировании. Качество начинает реально воплощаться в продукции в процессах проектирования, обеспечивается в производстве и проявляется при эксплуатации. Контроль проектирования продукции сводится к контролю документации на продукцию и процессы ее производства. Целью контроля является выявление отклонений для своевременной корректировки параметров продукции и её процессов. Проверка осуществляется в виде систематического контроля проектируемой документации, построения контрольных графиков, диаграммы Парето, причинно-следственной диаграммы и др. Оценка качества проводится с применением как количественных, так и качественных показателей.
Контроль входных ресурсов. Для оценки важности этой функции необходимо помнить, что в себестоимости продукции свыше 50% занимает доля сырья и материалов. Снижение издержек в первую очередь связано с качеством входных ресурсов и полным соответствием их потребностям производства. Входной контроль включает следующие операции:
– контроль поставок на соответствие стандартам качества, техническим и технологическим требованиям;
– контроль временного цикла поставок и условий перевозок;
– контроль соотношения цены и качества по партии поставок в целях определения размера партии;
– участие в выборе поставщиков для контроля качества их работы и процедур обеспечения уровня качества продукции;
– контроль соответствия уровня прогрессивности материальных ресурсов уровню конкурентоспособности продукции.
Уровни качества материалов на начальном этапе поступления продукции от поставщиков допускают 1-5% бракованных изделий. При дальнейшем развитии отношений с поставщиками возможно снижение брака до 0,5 – 0,1%. Основываясь на принятом браковочном уровне, формируется контроль поставляемых ресурсов. Устанавливаются контрольные значения объема партии, объема выборки партии, а также уровень риска поставщика и потребителя. Разрабатывается методика выполнения контроля и оценки его трудоемкости.
Контроль производства. Цель контроля качества на этапе изготовления продукции – гарантировать, что все производственные операции выполняются в соответствии с регламентом и требованиями нормативной документации. Основные функции по проверке качества продукции в ходе её производства возлагаются на операционный контроль и приемочный контроль. И тот и другой виды контроля заключаются в систематическом выявлении и анализе отклонений в характеристиках продукции, что. позволяет сократить внепроизводственные потери, обусловленные поздним обнаружением дефекта. Контроль производства является наиболее динамичным и сложным. Область контроля определяется необходимостью его проведения и ограничивается величиной издержек.
Контроль готовой продукции. Цель контроля качества готовой продукции состоит в том, чтобы гарантировать потребителю выполнение всех его требований к продукции. Эту функцию выполняет приемочный контроль, организация которого может осуществляться по нескольким схемам: контроль последовательных партий, сплошной или выборочный контроль, контроль с разбраковкой, косвенный контроль.
Контроль качества при хранении продукции проводится с целью подтверждения сохраняемости продукции в установленный срок. Основная его функция – это периодическая проверка соответствия параметров (температура, влажность, освещенность) установленных условий и продолжительности хранения продукции требованиям, а также в периодическом отборе проб и проведении испытаний для подтверждения пригодности продукции к использованию в гарантированный срок годности.
Контроль транспортирования – это контроль способности продукции сохранять свою пригодность в процессе транспортирования, а также приспособленность к перемещению, не сопровождающемуся эксплуатацией или использованием. Он обычно состоит во внешнем осмотре изделия, а также в отборе и анализе проб сыпучих материалов и продукции для потребления.
Контроль монтажа и эксплуатации. На этапе монтажа изделия проявляются такие его свойства как степень унификации и стандартизации, качество проекта и качество изготовления. Здесь же изготовитель непосредственно вступает во взаимодействие с потребителем продукции и отслеживает его восприятие изделия. Информация этого этапа является первым источником формирования обратной связи между потребителем и поставщиком.
На этапе эксплуатации продукции проявляются основные характеристики качества продукции такие, как соответствие назначению, надежность, долговечность, экологичность, технологичность, безопасность и другие свойства. Поэтому для подтверждения уровня качества изготовленной продукции проводят контроль параметров и показателей работы оборудования, расход энергетических ресурсов, а также количества отказов в период гарантийного срока службы, время между отказами и время на устранение отказов. Результаты эксплуатации являются основой для оценки качества работы производителя и являются источником обратной связи между потребителем и производителем продукции.
Контроль технического обслуживания. Основным руководством к контролю технического обслуживания изделия является план-график планово-предупредительных ремонтов оборудования, установок и приборов, а также комплекс показателей надежности и ремонтопригодности оборудования. Исходные данные для их расчета измеряются в процессе эксплуатации оборудования. Основными контролируемыми параметрами графика планово-предупредительных ремонтов является очередность видов ремонтов (например, текущий, средний, текущий, капитальный и т.д.), наработка на очередной ремонт, его продолжительность и трудоемкость.