- •1. Мясо и мясопродукты, как совокупность тканей.
- •2. Физико-химические и биохимические особенности мяса птицы.
- •3. Строение, химический состав мышечной, соединительной и костной ткани.
- •4. Строение и свойства жировой ткани. Биохимические и физико-химические изменения жиров.
- •5. Субпродукты, шкуры животных, кишечное, эндокринно-ферментное, кератинсодержащее сырье.
- •6. Состав и свойства крови.
- •7. Строение, химический состав куриного яйца.
- •11. Микробиальная порча мяса и мясопродуктов.
- •12. Методы тепловой обработки. Изменения в мясе при тепловом воздействии.
- •13. Изменения компонентов мяса (белков, липидов, углеводов, витаминов, экстрактивных веществ) при тепловом воздействии.
- •14. Посол. Массообменные процессы при посоле. Стабилизация окраски мяса, формирование вкуса и аромата. Структурные изменения при посоле мяса.
- •15. Копчение. Бактерицидные и антиокислительные эффекты копчения. Коптильные препараты.
- •37. Опишите технологический процесс и обоснуйте применяемые режимы производства полуфабрикатов мясных рубленных в тесте.
- •38. Опишите технологический процесс и применяемые режимы производства полуфабрикатов мясных натуральных.
- •39. Опишите и обоснуйте применяемые режимы производства при первичной переработке свиней.
- •41. Опишите и обоснуйте применяемые режимы производства полуфабрикатов мясных рубленых и фарша.
- •42. Опишите технологический процесс и обоснуйте применяемые режимы производства при производстве мясных консервов.
- •44. Опишите и обоснуйте применяемые режимы производства варено-копченых изделий из свинины.
- •45. Опишите и обоснуйте применяемые режимы производства полукопченых колбас.
- •46. Опишите и обоснуйте применяемые режимы производства сырокопченых колбас.
- •47. Опишите и обоснуйте применяемые режимы производства варёно-копчёных колбас.
- •48. Опишите технологический процесс и обоснуйте применяемые режимы производства в производстве вареных колбас.
- •49. Опишите технологический процесс и обоснуйте применяемые режимы производства при производстве варено-копченых изделий из мяса говядины.
- •50. Опишите и обоснуйте применяемые режимы производства в производстве ливерных колбас
- •51. Опишите и обоснуйте применяемые режимы производства в производстве паштетов.
- •52. Опишите технологический процесс и обоснуйте применяемые режимы производства в производстве студней, холодцов, зельцев.
- •53. Опишите технологический процесс и обоснуйте применяемые режимы производства при первичной переработке сухопутной птицы.
51. Опишите и обоснуйте применяемые режимы производства в производстве паштетов.
Паштеты представляют собой калорийный гомогенизированный продукт. С преимущественным содержанием мяса. Нежная консистенция достигается специальными способами обработки сырья и подбором ингредиентов рецептуры. Принцип изготовления паштетов основывается на комбинировании различных видов продуктов, а также способов их обработки (варка, бланширование, пасерование, обжаривание, гомогенизация и т.д.) в зависимости от рецептуры. Готовый продукт имеет однородную, без признаков зернистости, мажущуюся консистенцию.
В зависимости от рецептуры, в производстве мясных паштетов используют следующее сырье: мясо свиное жилованное или свиных голов сырое и стерилизованное, свиную щековину, жир топленый свиной и костный, субпродукты первой категории (печень говяжью и свиную, мозги говяжьи, сердце говяжье) и второй категории (рубец говяжий, легкие говяжьи и свиные, губы говяжьи, уши говяжьи и свиные, головы и ноги свиные), краевые участки свиных шкур, межсосковую часть, пшеничную муку, бульон от варки коллагенсодержащих и других продуктов.
Подготовка сырья. Предварительно подготовленное мясное сырье (охлажденное вареное, бланшированное или сырое) измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2-3 мм, а затем в куттере или мешалке в течение 5-8 мин до получения однородной мазеобразной массы, при этом сначала загружают более грубое сырье (рубец, губы, уши), затем более мягкое и чешуйчатый лед (5 % от массы основного мясного сырья). Затем добавляют белковые препараты, крупы, овощи, специи, бульон. Для придания фаршу более нежной консистенции полученную массу пропускают через паштотерку, коллоидную мельницу или эмульситатор.
Формование весовых паштетов. Осуществляют процедуру в специальных формах из нержавеющего металла или в луженых. Формы смазывают свиным топленым жиром, заполняют фаршем с помощью специальных шприцов, исключая тем самым наличие пор и пустот. Поверхность фарша заглаживают и специальным штампом делают товарные отметки: для Ветчинного — В, Столичного — С, Ливерного — Л, Для завтрака — 3, Украинского — У. Обычно масса фарша в каждой форме составляет 2-2,5 кг.
Запекание. Проводят в ротационных, конвейерных печах или духовых шкафах в течение 2-3 ч поэтапно: в первый час запекания температуру постепенно повышают до 90°С, во второй — до 120°С, в третий — до 145°С. Температура в центре паштета по окончании процесса запекания должна достигнуть 72°С.
Мясные штучные паштеты производят на поточно-механизированных линиях. Последовательность технологических операций следующая: паштетную массу подвергают термической обработке при температуре 80-85°С в мешалке-плавителе закрытого типа марки ОПС с паровым обогревом, при непрерывном перемешивании в течение 60 мин до достижения температуры в центре продукта 72°С.
Готовую паштетную массу фасуют при температуре не ниже 70°С на порции массой 100 и 200 г и направляют для охлаждения в холодильную камеру с температурой 0-4°С в течение не более 10 ч до достижения температуры в центре продукта 0-8°С.
Упаковка. Штучные паштеты выпускают массой нетто 100 ± 3 г и 200 ± 4 г, заворачивают в алюминиевую лакированную фольгу и другие упаковочные материалы, разрешенные органами Госсанэпиднадзора. Допускается фасовка паштетов на специальном оборудовании порциями нестандартной массы (до 0,5 кг) с указанием на упаковке фактической массы. Весовые паштеты массой до 3 кг заворачивают в салфетки из пергамента, подпергамента или целлюлозной пленки.
В качестве транспортной тары применяют дощатые, полимерные, фанерные или алюминиевые ящики, специальные контейнеры, короба из гофрированного картона. Масса брутто в ящиках не должна превышать 30 кг, масса нетто в ящиках из гофрированного картона должна быть не более 20 кг, в контейнерах или таре-оборудовании — не более 250 кг.
Маркировка паштетов, как и других колбасных изделий, осуществляется с указанием: наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и товарного знака (при его наличии); наименования и состава продукта; даты изготовления; срока годности и условий хранения; информационных сведений о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта; обозначения нормативного документа. Ярлык с информацией для потребителя должен быть отпечатан на упаковке или наклеен.
Транспортируют паштеты в соответствии с действующими правилами перевозок скоропортящихся грузов в автомобилях-фургонах с изотермическим кузовом или автомобилях-рефрижераторах.
Хранят продукт на предприятиях и в торговой сети не более 24 ч с момента окончания технологического процесса при температуре воздуха 0-8°С и относительной влажности 80-85 % (разложенными в 2-3 ряда или в подвешенном состоянии). Применение современных упаковочных материалов и технологий хранения позволяет увеличить время реализации: срок годности мясных паштетов в парогазонепроницаемых оболочках — до 5 сут, в черевах и белковых оболочках — до 72.