6.Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве

Закон гласит: без предварительной организации движения предметов тру-да по типовым технологическим маршрутам (межцеховым и внутрицеховым) невозможно планирование хода производства. То есть, если известны направле-ние движения и средняя его скорость, то, можно установить предельные сроки дос-тижения заданного пункта на трассе движения.

Считается, что:

-обработка партии деталей на технологической операции есть движение этой партии,

-время ее межоперационного пролеживания или простой рабочего места – это время перерывов производственного процесса.

Длительность перерывов имеет вероятностный характер, поэтому надежное планирование сроков хода производства возможно лишь при использовании пре-дельно вероятных сроков выполнения работ.Способы достижения упорядоченного движения деталей и изделий:

1стандартизацияй и типизация межцеховых и внутрицеховых техноло-гических маршрутов (не позволяет учесть все возможности в формиро-вании однонаправленных материальных потоков)2проектирование типовой схемы движения предметов труда в произ-водстве (ТСД ПТ) на основе конструкторско-технологического класси-фикатора предметов труда на всю производственную программу :

a.делает возможным сокращение количества межцеховых технологи- ческих маршрутов (расцеховок) более чем в 10 раз,b.ведет к резкому сокращению количества внутрипроизводственных связей между участками,c. многократно уменьшает сложность и трудоемкость планирования и управления производством,d. создает необходимую организационную основу согласования сроков выполнения работ с полной загрузкой плановых рабочих мест и про- изводственных подразделений при минимально необходимом и ком- плектном незавершенном производстве.

Повышению упорядоченности движения (а следовательно и эффективности производства) способствует рациональная очередность запуска деталей в производ-ство за счет:

-сокращения длительности совокупного цикла изготовления,

-уменьшения внутрисменных простоев рабочих мест,

-повышения устойчивости производственного процесса по плану-графику.

7. Цикла изготовления изделий (заказов)

Закон проявляется каждый раз, когда в процессе изготовления формирует-ся или фиксируется относительно их производственных циклов (времени их про-изводства) неравномерность потребления ресурсов (рабочего времени рабочих и оборудования). Закон ритма – это объективно существующая совокупность:

1) существенных причинно-следственных связей между параметрами про-

изводственной программы (составом, сроками, приоритетами, про-порциями объектов производства и их структурной трудоемкости),

2) структуры элементов производства (структуры ресурсов потребляемых в производстве

Закон Ритма это существенные связи (а)проявляются при согласовании и гармонизации количественных организационно-технологических пропорций сопрягаемых элементов процесса производства (предметов труда, рабочих и рабочих мест) в пространстве и во времени;

(б)зависят от параметров производственной программы и от особенностей организации производства на предприятии и на каждом участке производства.

Т.о. работы должны быть взаимосвязаны во времени и пространстве по:срокам,объемам структуре используемых ресурсов. Существуют три метода моделирования ритма производства:

Статистический. Используется статистическое моделирование процес-са изготовления изделия и на этой основе разрабатывается норматив ка-лендарного распределения трудоемкости изделия относительно его про-изводственного цикла.

Статический. Предполагает предварительное построение статичной модели производства. Рекомендуется пооперационая схема вхождения в изделие сборочных единиц, деталей, заготовок и т.д.

Динамический. Позволяет с большой достоверностью установить пре-дельн вероятностные (самые поздние) сроки выполнения работ.