8.3.1 Организация строительства мембранного покрытия

Проект организации возведения собственно мембранного покрытия этого уникального сооружения предусматривал следующие подготовительные и монтажные процессы как самостоятельные технологические этапы:

1. устройство опорного контура и внутреннего кольца мембранной оболочки;

2. монтаж башенного крана БК-1000 в центре сооружения грузоподъемностью 50 т;

3. монтаж внутренней опорной башни для сборки внутреннего опорного кольца мембраны с помощью крана СКГ-50;

4. монтаж опорного кольца на башенной опоре с системой гидродомкратов для выверки и последующего «раскружаливания» оболочки мебраны с помощью самоходного крана СКГ-50;

Рисунок 8.5. Конструктивная схема олимпийского стадиона на 45000 зрителей:

1- ростверк свайного фундамента; 2- сталебетонные колонны 2 х 0,8 м;

3- опорный контур из сборно-монолитных корытообразных элементов размером 5 х 1,75м; 4- внутреннее опорное металлическое кольцо диаметром 28 м;

5- мембранная оболочка из стального листа б=5 мм; 6- стабилизирующие фермы длиной 96 м; 7- железобетонный каркас трибун; 8-амфитеатр зрительных мест; 9- витражи наружных фасадов; 10- ограждающие стеновые конструкции.

5. монтаж подкранового пути на забетонированном кольце наружного опорного контура для последующей установке на нем «качающихся» шевров;

6. монтаж грузоподъемных порталов в виде А-образного шевра грузоподъемностью 50 т;

7. изготовление и монтажа кондукторов (не менее 2х по большой оси эллипса контура) для сборки стабилизирующих форм и последующего укрупнения на этих же стендах «лепестков» мембраны;

8. сборка стабилизирующих ферм на кондукторе с использованием самоходных кранов СКГ-50;

9. изготовление и сборка специальной монтажной траверсы для подъема блоков стабилизирующих форм длиной 100 м;

10. монтаж стабилизирующих ферм одновременной работой двух монтажных механизмов расположенных : по центру здания – башенный кран БК-1000, по периферии здания - монтажными порталами - шеврами;

11. переналадка сборочного кондуктора для укрупнения на нем монтажных блоков мембраны - «лепестков»;

12. доставка (транспорт) «бухт» стальной ленты на объект и их разгрузка в зоне действия «шевров»;

13. подача на стенд «бухт» стальной ленты и изготовление монтажных блоков мембраны – «лепестков»;

14. сборка «лепестков» мембраны с узлами крепления последних к опорным контурам

15. монтаж блоков «лепестков» мембраны по ранее установленным стабилизирующим фермам с помощью тех же монтажных механизмов и специальной длинномерной траверсы;

16. устройство настила подмостей по нижнему поясу ферм для создания рабочей зоны монтажников при стыковке лепестков в единую конструкцию;

17. сборка оболочки мембраны путем проектного сопряжения «смежных» лепестков на постели верхнего пояса стабилизирующих ферм с креплением стыка лепестков чистыми болтами;

18. прием смонтированной оболочки мембраны и ее «раскружаливание» за счет опускания системы домкратов на внутреннем кольце, при которой происходит формообразование и преднапряжение оболочки за счет собственного веса конструкций покрытия.

Более подробно технологический регламент основных монтажных процессов воздействия мембранных покрытий изложен ниже.