5.3.5 Обоснование средств механизации при монтаже «структур»

конвейерным методом

Методика обоснования средств механизации, привлекаемых для обслуживания стоянок конвейерного производства и монтаж блоков заводской готовности структурных покрытий, принципиально подобна методике, подробно рассмотренной в разделе 5.3.3 «Монтаж структур укрупненным методом». Отличие выполняемых расчетов при выборе типа и производительности монтажных механизмов при данном методе монтажа обусловливается существенно большей интенсивность сборочно-монтажных работ, что, соответственно, требует привлечения большего числа как монтажных кранов, так и средств технологического транспорта.

Критерием темпа работы «конвейера» является темп монтажа крупноразмерных блоков заводской готовности весом 50 т, к которому «привязывается» темп сборки монтажных блоков на конвейерной линии. Отсюда темп поставки конструкций и материалов на приобъектный склад и темп предварительного укрупнения «узлов», потребляемых на «постах» конвейера из отправочных марок формируемого монтажного блока, должны отвечать требуемому ритму работ «конвейера».

Методика обоснования темпо-ритма работы конвейера подробно рассматривается в разделе 5.3.6 данного «Пособия».

5.3.5.1 Обоснование потребности в средствах механизации

В соответствии с расчетными значениями технологических остановок конвейера (t_ik) на каждом посту выполняется объем работ, свойственный специализации этого «технологического передела» конвейера. Подача, установка и проектное закрепление соответствующего «узла» укрупненного монтажного блока требует участия того или иного механизма для его вертикального и горизонтального транспорта. Поэтому расчет грузоподъемных характеристик башенных кранов, обслуживающих конвейер, рекомендуется производить по формулам 5.18-5.24, а определение общей потребности в средствах механизации каждого типа предусматривается следующим образом:

Рисунок 5.18 Типовая циклограмма возведения одноэтажных зданий конвейерным методом: I – нулевой цикл; II – цикл сборки и монтажа структурных конструкций; III – отделочный цикл и выполнение специальных монтажных работ по установке технологического оборудования.

Рисунок 5.19 Технологическая схема укрупнения монтажного блока структуры при укрупненном и конвейерном методах монтажа: 1 – основание; 2 – кондуктор; 3 – собранная структура; 4 – технологические воздуховоды; 5 - ливневая канализация; 5а – нижняя её часть; 5б – верхняя её часть; 6 – шахта дымоудаления; 6а – нижний блок шахты; 6б – верхний блок шахты; 7 – дефлекторы; 8 – прогоны покрытия; 9 – многослойные плиты покрытия; 10 – электропроводка и освещение межферменного пространства; 11 – 3^хслойная гидроизоляция из рубероида; 12 – слой утеплителя из пенополистирола; 13 – два слоя пароизоляции из рулонного материала; 14 – профилированный настил; 15 – стержень нижнего пояса структуры.

Рисунок 5.20 Технологическая схема постов для выполнения кровельных работ: 1 – подкрановые пути башенного крана; 2 – башенный кран КБ – 100; 3 – площадка склад материалов для постов номер VIII-XI; 4 – склад рубероида; 5 – навес для гравия; 6 - вибросито; 7 - подкрановые пути тележки – платформы; Ст.8-11 – стоянки тележек конвейера; 12 – битумоварочные котлы; 13 – ПКУ–35; 14 – колонны каркаса навеса; 15 – монорельс; 16 – тельфер грузоподъемностью 1т; 17 – временная кровля над постом сборки; 18, 19 – лестницы с площадками; 20 – тележка с укрупненным блоком; 21 – опоры ЛЭП; 22 – ЛЭП напряжением 220/380V; 23 – приключательный пункт; 24 – кабельная разводка силовой линии.

(5.31)