16. Сущность и классификация поточных линий.

Поточная линия - обособленное подразделение цеха, специализированное на изготовлении одного или нескольких видов изделий по одной технологии. Поточное производство основано на использовании принципов прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.

Классификация поточных линий

Признак классификации	Характеристика производства	Виды поточных линий
1. Степень специализации	Номенклатура узкая, стремится к единице	Однопредметная
	Номенклатура разнообразная	Многопредметная
2. Формирование загрузки	Полная загрузка одним изделием	Постоянная
	Полная загрузка различными конструктивно и технологически однородными изделиями	Переменная
3. Степень прерывистости движения (синхронность)	Равенство и кратность штучных времен такту, равная производительность операций. Непрерывное равномерное движение изделий по операциям	Непрерывно-поточная (синхронная)
	Некратность штучных времен такту, неравная производительность операций. Движение изделий с задержками и перерывами	Прерывно-поточная (синхронная)
4. Способ поддержания ритма	Ритм поддерживается автоматически действующим конвейером	С принудительным ритмом
	Ритм поддерживается взаимодействием смежных операций	Со свободным ритмом
5. Вид транспортных средств	Связь между операциями и регулирование передачи изделий осуществляется конвейером	Конвейеризированная
	Передача продукции вне связи с тактом с помощью различных транспортных средств	С использованием различных  транспортных средств
6. Уровень механизации	Выполнение основных операций на машинах-автоматах, транспортировка изделий автоматизирована	Автоматизированная
	Выполнение основных и вспомогательных операций на машинах при участии рабочего	Механизированная
	Выполнение части основных и вспомогательных операций вручную	Немеханизированная

17. Основные параметры поточных линий.

Параметры поточной линии: 1. Такт поточного производства (r) – интервал времени, через которое с поточной линии сходит единица определенной продукции. Измеряется в мин./шт. r = полезный фонд времени работы оборудования / программа выпуска за этот период 2. Ритм поточной линии (R) – количество изделий, сошедших с поточной линии в течение часа. Измеряется в шт./час. R = 1 / r * 60 3. Количество рабочих мест на операции (С) = норма времени операции / r 4. Количество рабочих мест на линии = сумме рабочих мест на всех операциях. 5. Скорость движения поточной линии = шаг поточной линии / r Шаг поточной линии – расстояние между центрами смежных рабочих мест. Шаг обычно задается на стадии проектирования линии. 6. Количество деталей, одновременно находящихся на поточной линии = время изготовления продукции / r 7. Партия = длина рабочей линии = шаг поточной линии * количество предметов труда, одновременно находящихся на линии. 8. Длина замкнутой части рабочей линии = 2 * длина рабочей линии + длина окружности рабочей линии. Длина окружности рабочей линии = 3,14 * диаметр приводного и натяжного барабанов. Для распределительного конвейера рассчитывают дополнительно период и число повторений периода на полной ленте конвейера. Период – наименьшее общее кратное.

18. Технологическая подготовка производства, ее сущность и этапы.

Технологическая подготовка производства ТПП представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Главной задачей ТПП является проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки и с минимальными затратами.

Основное содержание ТПП - выбор заготовок, подбор типовых технологических процессов; проектирование последовательности и содержания технологических операций; выбор средств механизации и автоматизации технологических процессов; проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства; проектирование планировки производственных участков; оформление рабочей документации на технологические процессы; внедрение технологических процессов.

Технологическая подготовка производства включает решение общих задач, группируемых по следующим основным функциям:  - обеспечение технологичности конструкции изделия – совокупности ее свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при ТПП, изготовлении, эксплуатации и ремонте, по сравнению с совокупностью соответствующих свойств однотипных изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества, конкурентоспособности и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта; - разработка технологических процессов; - проектирование и изготовление средств технологического оснащения – совокупности орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса; - организация управления технологической подготовкой.

Основные этапы технологической подготовки:

 разработка технологического процесса;  

проектирование и изготовление технологической оснастки  и нестандартных средств механизации и автоматизации;

 наладка и внедрение запроектированных технологических процессов.