3.7.1 Порядок запуска дробилок в карьере.

6.1.1 Перед началом работы или движения машины (механизма) машинист обязан убедиться в безопасности членов бригады и находящихся поблизости лиц. Должен быть подан звуковой предупредительный сигнал продолжительностью не менее 10 с. После первого сигнала должна предусматриваться выдержка времени не менее 30 с, после чего должен подаваться второй сигнал продолжительностью 30 с. Запуск механизмов и оборудования должен быть сблокирован с устройством, обеспечивающим вышеуказанную предпусковую сигнализацию.

2. Запускается конвейер 1.1 подающий руду на склад руды

3. Запускается магистральный конвейер 0.1 (1280м).

4. Запускается конвейер А6 (250м).

5. Запускается конвейер А5 (15м)

6. Запускается питатель А4

7. Запускается дробилка А3

8. Запускается питатель А2.

Запуск каждого последующего оборудования осуществляется при условии работоспособности предыдущего.

1. Аварийная остановка. Поломка дробилки А3-1.

2. Происходит автоматическое отключение питателя А2-1 и дробилки А3-1.

3. Остальное оборудование отключается по мере необходимости в ручном режиме.

1. Аварийная остановка. Поломка конвейера А6 (250м).

2. Происходит автоматическое отключение питателей А2, дробилок А3, питателей А4, конвейеров А5 (15м).

3. На светофоре бункера А1 загорается красный свет.

1. Авария на конвейере 1.1 или 0,1 (1280 м)

2. Происходит отключение всего предыдущего оборудования (кроме дробилки).

3.8 Меры безопасности при монтаже и эксплуатации.

- обязательное ограждение барабанов на приводных, натяжных и концевых станциях, а также на загрузочных и разгрузочных устройствах;

- необходимы устройства для очистки лент и барабанов от налипших кусков породы и для предупреждения схода ленты в сторону;

- для экстренной остановки конвейера с любой точки по его длине, необходимо устройство, при помощи которого можно вызвать немедленное отключение пускателя и остановку конвейера;

- запрещается при движущемся конвейере производить чистку его и смазку движущихся деталей;

- у приводных и натяжных станции и через каждые 100м. по длине конвейера должны быть установлены по два огнетушителя и ящики с песком;

- для перехода через ленту конвейера на всех пересечениях выработок и в местах перехода на другую сторону устраиваются мостики с перилами;

- должна обеспечиваться автоматическая подача сигналов перед пуском конвейера;

- аварийное отключение привода конвейера при неисправности электродвигателя и механических частей конвейера (обрыв или остановка ленты, пробуксовка ленты и др.);

- конвейера, у которых оси приводных и натяжных станции расположены от уровня пола на 1,5м. и более, должны иметь обслуживающие площадки;

- необходимо двусторонняя телефонная связь между пунктами загрузки и разгрузки конвейера.

3.9 Карьерный водоотлив.

Водоотлив предусматривается по одноступенчатой схеме, т.е. вода из карьера по трубам подается на поверхность. Далее она отводится в старое хвостохранилище ЗИФ.

Производительность насоса рассчитана с 20% запасом от расхода водопритока, т.е. суточный объем воды откачивается за 20 часов. Выбираем насосную установку ЦНС 180-500.

Насосы ЦНС180-500 устанавливаются на передвижных салазках. На случай выхода из строя насосной установки, предусматриваем резервный насос. Откачка карьерной воды выполняется по ставу труб dу=250мм. Спуск труб в карьер производится с помощью лебедки ТЛ- 7А-1, установленной на поверхности. Соединение трубопроводов - сварное. Трубы, проходящие под а/дорогой заглубляются 2 метра и заключаются в футляр.

По мере отработки карьера насосная установка на салазках перемещается вниз. При этом напор (высота подъема) насоса регулируется числом рабочих колес Наблюдаемый напор, мощность электродвигателя и число рабочих колес насоса по годам отработки карьера приведена в таблице 2.

Таблица 16 - Наблюдаемый напор насосных агрегатов по годам

Годы отработки карьера	Необходимый напор	Число рабочих колес	Тип насоса
2009г 2011г	160м 180м	5	ЦНС180-212 N=160квт
2014г 2016г	240м 320м	8	ЦНС180-340 N=250квт
2018г	380м	9	ЦНС180-383 N=315квт
2021г 2024г	420м 500м	10	ЦНС180-500 N=500квт

Литература

1.Отчет «Подсчет запасов руды и золота месторождения Васильковское по состоянию на 01.01.2008г.», ТОО «Казахстан Минерал Компани», (2009г.).

2. Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий черной металлургии с открытым способом разработки. ВНТП 13-1-86, Л.,1986г.

3. Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки. ВНТП 35-86, М., 1986г.

4. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. Алматы, 1994г.

5. Единые правила безопасности при взрывных работах. Алматы, 1994г.

6. Правила технической эксплуатации рудников, приисков и шахт, разрабатывающих месторождения цветных, редких и драгоценных металлов. М, 1987г.