3.2 Состав комплекса
Комплекс состоит из следующих узлов:
- Дробильно - перегрузочная установка СJ615 (ДПУ)
- Конвейер наклонный №1, №2 L=15м. (2-шт.)
- Конвейер наклонный №3 L=250м. (1-шт).
Дробильно – перегрузочная установка (ДПУ) является полустационарной и состоит из двух приемных бункеров, двух вибропитателей и двух щековых дробилок.
Для приема руды с автосамосвалов предусматривается разгрузочная площадка. Размеры площадки рассчитаны для маневра автомашины. Для измельчения негабаритных крупных кусков руды в составе ДПУ имеются гидромолоты.
3.3 Конвейерный транспорт.
Ленточные конвейеры – наиболее производительный вид непрерывного транспорта, используемый для транспортирования сыпучих и штучных грузов с различной производительностью и скоростью движения конвейерной ленты. Расстояние транспортирования ленточными конвейерами достигает нескольких километров, а их трасса может иметь различную схему, что позволяет приспосабливать конвейеры к различным условиям производства и местности.
Добытая горная масса доставляется от карьера к ДПУ автосамосвалами «Cat 777 D и F». ДПУ устанавливается на отм. 205м. На площадке предусматривается разгрузочная площадка, достаточная для маневрирования автосамосвалов. Дробленая руда с помощью ленточных конвейеров №1 и №2 перегружается на конвейер №3, оттуда магистральным конвейером доставляется на ЗИФ.
3.4 Расчёт ленточных конвейеров
3. 4.1 Данные для расчёта:
- производительность рудника 8 млн. т/год
- транспортируемый материал – золотосодержащая руда.
-
плотность руд -
=
1,7 т/м3.
3.4.2 Определение производительности конвейеров:
Суточная производительность:
Qгод : 304 = 8000000 : 304 = 26316 т/сут.,
где: 304 – число рабочих дней в году.
Часовая производительность:
Qсут : 18 = 26316 : 18 = 1462 т/ч.,
где: 18 – время работы конвейера в сутки.
Принимаем производительность конвейера
Qк. = 1500 т/ч
Принимаем скорость ленты конвейера:
V = 2,0 м/с (рабочая)
V = 0,5 м/с (при ремонте)
Определение ширины ленты конвейера:
Qк.
= 310 · B2
· V ·
;
откуда
B =
=
=1,2
м.
Принимаем ширину ленты :
B = 1400 мм.
3.5 Определение мощности привода конвейеров.
Определение мощности привода конвейера производен фирмой «Sandvik».
3.6 Системы управления и безопасности.
Система управления предусматривает централизованное, дистанционное (из кабин машинистов) и местное управление. Пульты местного управления располагаются непосредственно у исполнительных механизмов и используются при ремонтных и наладочных работах. Другие системы оборудования обеспечивают надежную и безопасную эксплуатацию машины. К ним относятся: система блокировок конечных положений, контроль переполнения бункеров мест перегрузок конвейеров; система диагностики, включая контроль состояния лент, подшипников основных механизмов, редукторов и т. п.; система контроля хода лент (скорость движения и поперечный сход); система пропорционального выравнивания загрузки между барабанами приводов лент конвейеров; система защиты электродвигателей; система вентиляции, подогрева и кондиционирования воздуха в кабине машиниста и наддува воздуха в помещениях оборудования; система освещения, включая аварийное; система пылеподавления, система сигнализации и связи.
Автоматизация.
Автоматизация процессов комплекса крупного дробления выполнена отдельным проектом.
Проектом автоматизации предусматривается:
Ручной пуск каждого оборудования в отдельности и автоматический пуск линии на пульте операторской дробильного комплекса в карьере.
Местное и автоматическое отключение оборудования при аварии.