Содержание
Введение……………………………………………………………..……..
1. Структура, характеристика предприятия …..............................................
2. Продукция, ее применение .........................................................................
3. Безопасность и охрана труда…………........................................................
4. "Алтынтау"……………………………………….........................................
Заключение….................................................................................................
Список использованных источников……………………………………....
Приложение
Введение
Практика – одна из важнейших составляющих профессиональной подготовки студента. Практика является составной частью основной образовательной программы высшего профессионального образования.
Цель данной практики — углубить и закрепить научно-теоретические знания по выбранной специальности, выработать навыки практической и частично исследовательской работы, ознакомиться с системой практической работы.
На период прохождения практики передо мной стояли следующие задачи:
· развитие и укрепление интереса к избранной профессии психолога;
· закрепление, углубление и обогащение специальных знаний в процессе их использования при решении конкретных задач;
· формирование профессиональных знаний, умений и навыков;
· формирование социально-профессиональных компетенций;
· формирование творческого исследовательского подхода к профессиональной деятельности;
· ознакомление с действующим предприятием.
В мае 2014 был направлен на производственную практику ТОО"Казцинк", предприятине находится в городе Устькаменогорске.
1. Структура, характеристика предприятия
Усть-Каменогорский металлургический комплекс состоит из цинкового завода, мощностью 190'000 т/год, свинцового завода, мощностью 144'000 т/год и аффинажного производства. Производственная площадка находится рядом с управлением Казцинка в черте города Усть-Каменогорска; все производства имеют общую инфраструктуру.
Цинковый завод
Цинковый завод использует стандартную технологию: обжиг, выщелачивание и очистка растворов, электролиз - с небольшими особенностями. Первоначально завод был построен в 60-х годах прошлого века для прироста мощности старого цинкового завода (ныне выведенного из эксплуатации) и, постепенно расширяясь, достиг сегодняшней производительности 190'000 т цинка в товарных видах продукции в год (цинк металлический, цинк-алюминиевый сплав, сульфат цинка). Сырьем для завода являются сульфидные цинковые концентраты Малеевского рудника (с содержанием цинка в среднем 53,5%), и других предприятий. Концентраты перерабатываются в обжиговых печах кипящего слоя с дутьем, обогащенным кислородом. Отходящие газы обжиговой печи улавливаются и переводятся в серную кислоту контактным способом, а цинковый огарок, продукт обжига, выщелачивается отработанным электролитом. Из полученного раствора после очистки от меди и кадмия, получают катодный цинк электролизом.
Полученные вельцвогоны и шлаковогоны от переработки цинковистых шлаков свинцового производства на шлако-вогоночной установке выщелачиваются в отработанном электролите, очищаются от примесей хлора, мышьяка и сурьмы и передаются в цикл выщелачивания огарка. Цинковые катоды переплавляются в индукционной печи в слитки, блоки Джумбо или используются для производства сплавов и отгружаются конечным потребителям.
Свинцовый завод
В 2012 году завершена реконструкция свинцового завода Усть-Каменогорского металлургического комплекса.
Впервые в Казахстане для технологической плавки свинцовых концентратов взамен старой технологии «агломерация свинецсодержаших материалов» - применен процесс ISASMELTТМ.
В процессе ISASMELTТМ используется стационарная печь с огнеупорной футеровкой и одна погружная фурма. В печь непрерывно загружаются концентраты, топливо и флюсы. Воздух, обогащенный кислородом, подается через погружную фурму и создает высокотурбулентную ванну.
Преимуществом данного процесса является совмещение нескольких технологических операций в одной установке, возможность более полного удаления летучих примесей, гибкость при переработке сырья, высокая удельная производительность в совокупности с низкими капитальными и эксплуатационными затратами.
Важными показателями эффективности процесса являются вовлечение в переработку большего объема вторичного сырья. Плавильный процесс ISASMELTТМ наиболее экономичен в отношении топлива, позволяет вырабатывать вторичные энергоресурсы (пар), который используется на технологические нужды. Современное оборудование и полная автоматизация технологического процесса, от подготовки шихты до плавки, значительно снижают долю ручного труда.
Основными продуктами ISA-печи являются свинецсодержащий шлак, технологические и аспирационные газы, которые полностью утилизируются.
Свинецсодержащий шлак поступает на одну из двух шахтных печей, в которой образуются: цинковистый шлак, перерабатываемый на шлаковозгоночной установке; черновой свинец - на рафинирование от примесей.
Черновой свинец подвергается следующим этапам пирометаллургического рафинирования:
двухстадийное обезмеживание;
обестеллуривание;
удаление мышьяка и сурьмы в аппарате Harris;
цинковое обессеребривание методом Parkes-Knowles;
обезвисмучивание Knoll-Betterton;
щелочное рафинирование.
Мощности свинцового завода составляют 144 000 т в год рафинированного свинца («YKCUK»). Из промпродуктов организовано извлечение небольших количеств селена, индия, теллура, таллия, ртути и сурьмянистого концентрата.
Свинец Казцинка зарегистрирован на LME под маркой «YK».
Аффинажное производство (подразделение Altyntau Vostok)
Аффинажное производство Altyntau Vostok выпускает около 12 т золота и 500 т серебра в год, оба металла внесены в реестр "GoodDelivery" на Лондонской Бирже драгметаллов (марка "Deer"). Серебристая цинковая пена, получившаяся в процессе обессеребривания при рафинировании свинца, перерабатывается электротермическим способом с получением серебросодержащего свинца. Серебросодержащий свинец перерабатывается в купеляционных печах с выпуском сплава Доре. Сплав Доре подвергается электролитическому рафинированию с получением аффинированного серебра. Аффинированное золото проводится по разработанной технологии Казцинка по двум технологическим схемам: электрорафинирование анодов из чернового золота, химическое растворение чернового золота, с последующим селективным осаждением чистого золота. Аффинированное золото выпускается в форме слитков (99,99% содержание Au).
Медный завод
Построен в 2011 году Казцинком. На одной площадке вместе со свинцовым и цинковым заводами в результате образована уникальная технологическая схема, позволяющая достичь комплексного извлечения из сырья максимального количества полезных компонентов в продукцию высокой товарной готовности.
Технологическая схема медного завода объединяет современную технологию плавления с хорошо организованными процессами и включает в себя следующие технологические переделы:
- плавку медных концентратов и промпродуктов, с использованием современной технологии Isasmelt (Австралия);
- электроплавку с получением штейна и шлака в печи фирмы Demag (Германия);
- конвертирования медного штейна с использованием конвертеров Пирс Смит фирмы Outotec (Финляндия / Швеция);
- анодное рафинирование черновой меди в печах фирмы Maerz Gauchi (Германия);
электролиз с получением рафинированной катодной меди по технологии Isa Process (Австралия).
Печь Isasmelt плавит медные концентраты и медьсодержащие оборотные промпродукты, с получением штейно-шлакового расплава, разделение которого производится в электропечи с получением штейна с содержанием меди, золота и серебра. Медный штейн перерабатывается в конвертере Пирс Смит с получением черновой меди. Пыль и шлак, образующиеся при работе системы Isasmelt, транспортируются на обогатительные фабрики Казцинка для дальнейшего доизвлечения ценных компонентов способами обогащения и гидрометаллургии.. Очищенный от пыли газ направляется на утилизацию сернистого ангидрида на новом сернокислотном заводе. Черновая медь после анодного рафинирования направляется на электролиз с получением рафинированной меди чистотой, соответствующей маркам МОК, МООК (содержание меди 99,97 и 99,99 % соответственно).
Мощность медного завода - 70 000 тонн в год рафинированной катодной меди с возможностью расширения до 87 500 тонн в год.
Золото и серебро в виде медеэлектролитного шлама передаются в отделение купеляции для получения сплава Доре.
Объемы
производства
|
Наименование показателей |
Цинк металлический |
Свинец рафинированный |
Медь в товарные виды продукции |
Золото из собственной рудной базы |
Серебро из собственной рудной базы |
|
Ед изм |
тонн |
тонн |
тонн |
тр. унция |
тр. унция |
|
1997 |
173'192 |
71'589 |
29'637 |
153'923 |
2'503'367 |
|
1998 |
222'344 |
80'548 |
30'811 |
166'645 |
2'520'068 |
|
1999 |
229'590 |
112'045 |
30'721 |
141'353 |
3'003'234 |
|
2000 |
245'175 |
133'340 |
38'724 |
185'677 |
4'325'309 |
|
2001 |
259'285 |
107'078 |
59'266 |
204'608 |
5'474'343 |
|
2002 |
268'886 |
101'104 |
65'136 |
230'968 |
6'744'353 |
|
2003 |
276'790 |
88'329 |
70'696 |
254'350 |
7'011'512 |
|
2004 |
279'480 |
98'747 |
66'802 |
256'930 |
7'000'257 |
|
2005 |
287'109 |
88'595 |
67'923 |
215'848 |
6'520'990 |
|
2006 |
289'093 |
85'840 |
74'052 |
184'570 |
7'437'636 |
|
2007 |
294'384 |
90'689 |
66'389 |
175'407 |
6'020'059 |
|
2008 |
299'443 |
90'240 |
55'956 |
185'010 |
5'349'473 |
|
2009 |
301'104 |
79'041 |
59'420 |
231'259 |
4'764'130 |
|
2010 |
300'750 |
100'789 |
50'862 |
317'968 |
5'087'578 |
|
2011 |
300'798 |
101'757 |
52'983 |
426'674 |
5'022'579 |
|
2012 |
301'237 |
83'159 |
51'881 |
497'086 |
4'485'729 |
Руководство
Наблюдательный Совет - Совет директоров
Геннадий Зильберберг (Председатель)
Кристофер Эскдейл
Гарик Микаелян
Руководство компании
Никола Попович (Председатель Правления)
Юрий Гусев (Вице-президент по производству)
Александр Хмелев (Вице-президент по финансам)
Турарбек Азекенов (Вице-президент по металлургии)
Нариман Куанышев (Вице-президент по инфраструктуре)
Игор Радович (Вице-президент по коммерции)
Маргарита Плахотникова (Вице-президент по корпоративному развитию)
Андрей Лазарев (Вице-президент по административным вопросам)
Руководители промышленных подразделений
Юрий Ситников (Директор Риддерского горно-обогатительного комплекса)
Владимир Фильшин (Директор Зыряновского горно-обогатительного комплекса)
Андрей Опарин (Директор Усть-Каменогорского металлургического комплекса)
Андрей Зайцев (Директор Риддерского металлургического комплекса)
Сергей Коблов (Директор Бухтарминского гидроэнергетического комплекса)
Алексей Котов (Генеральный директор ТОО «Altyntau-Vostok»)
Эльмира Кабанбаева (Директор комплекса материально-технической комплектации)
Валерий Мошнинов (Директор "Казцинк-Автоматика")
Александр Липов (Директор Комплекса досуга и спорта)
Андрей Доброумов (Директор ТОО "Казцинк-Ремсервис")
Александр Анчугин (Директор ТОО "Казцинкмаш")
Игорь Елфимов (Директор ТОО "Казцинк-Шахтострой")
Сергей Москаленко (Директор ТОО "Казцинктех")
Вадим Пономаренко (Директор ТОО "Казцинк-Транс")
Алексей Бурковский (Директор АО «Шаймерден»)
Ирина Сальникова (Директор ТОО "Казцинк-Энерго")
Галина Киселева (Директор ТОО "Казцинк-ТемирТранс")
2. Продукция, ее применение
Промышленность. В ее составе преобладают отрасли тяжелой индустрии.
Металлургический комплекс Казахстана включает добычу, обогащение и выплавку меди, свинца и цинка, алюминия и др. цветных металлов, черную металлургию.
Металлургия меди развита в Центральном (Балхашский, Джезказганский горно-металлургические комбинаты и др.) и Восточном Казахстане (Глубокое), свинца и цинка — в Восточном (Усть-Каменогорский, Иртышский, Зыряновский и др. комбинаты) и Южном Казахстане (Чимкентский и Текелийский заводы, Ачисайский полиметаллический комбинат), алюминия — в Северном Казахстане (добыча бокситов на Аркалыкском месторождении, производство глинозема и алюминия в Павлодаре).
Черная металлургия представлена добычей и обогащением железных руд (Соколовский, Сарбайский, Ли саковский, Качарский ГОКи), передельным заводом и металлургическим комбинатом в Темир-Тау, производством ферросплавов в Актюбинске и Ермаке.
Цветные металлы находят широкое применение в современных отраслях индустрии. Руды цветных металлов, в отличие от черных, имеют очень низкое процентное содержание полезных элементов (нередко десятые и даже сотые доли процента).
Сырьевую базу алюминиевой промышленности составляют бокситы, нефелины, алуниты, сиениты. Главный вид сырья - бокситы. Их прогнозные запасы оцениваются в 50 млрд т, разведанные — в 20 млрд т. Крупнейшие месторождения бокситов находятся в Латинской Америке (Бразилия, Венесуэла, Ямайка, Гайана, Суринам, Гаити, Доминиканская Республика и др.), Африке (Гвинея, Камерун, Мали) и в Австралии. Бокситами располагают также некоторые страны зарубежной Европы (Франция, Греция, Венгрия и др.), Азии (Индия и др.) и СНГ (Россия, Казахстан).
Мировой потенциал сырья для получения других цветных металлов (медных, полиметаллических, оловянных и др. руд) более ограничен по сравнению с сырьевой базой алюминиевой промышленности.
Общие геологические запасы медных руд мира составляют 860 млн т, из которых 450 млн т разведанные. Сконцентрированы они в основном в странах Азии (Индия, Индонезия и др.), Африки (Зимбабве, Замбия, Конго), Северной Америки (США, Канада) и СНГ (Россия, Казахстан). Ресурсы медных руд имеются и в странах Латинской Америки (Мексика, Панама, Перу, Чили), Европы (ФРГ, Польша, Югославия), Австралии и Океании (Австралия, Папуа—Новая Гвинея).
В СНГ в распределении запасов медных руд велика доля Казахстана (Джезказганское, Коунрадское, Саякское, Бощекульское и др. месторождения), Узбекистана (Алмалыкское месторождение), Армении (Кафанское, Агаракское, Каджаранское месторождения), Грузии (Маднеульское месторождение).
Обеспеченность мирового хозяйства разведанными запасами медных руд при нынешнем объеме их годовой добычи (8 млн т) составляет примерно 56 лет.
Основным видом сырья для выплавки свинца и цинка являются полиметаллические руды, содержащие, кроме того, очень часто медь, золото, серебро, селен, теллур, серу и др. материалы. Общие запасы свинца и цинка (в пересчете на металл) соответственно составляют 200 и 300 млн т, а разведанные - 100 и 250 млн т. По запасам полиметаллов ведущие позиции в мире занимают страны Северной (США, Канада), Латинской Америки (Мексика, Перу) и Австралия. Ресурсами полиметаллических руд располагают также страны Западной Европы (Ирландия, ФРГ), Азии (Китай, Япония) и СНГ (Казахстан, Россия).
Другой крупный источник полиметаллических руд в СНГ — Казахстан. Их месторождения располагаются в восточной (Лениногорское, Зыряновское, Белоусовское и др.) и южной (Ачисайское, Текелийское) части республики.
При нынешнем мировом объеме добычи свинца (2,5 млн т в год) и цинка (4,5 млн т в год) их разведанных запасов должно хватить соответственно на 40 и 55 лет.
Цинк
Применение
Цинкование — 45-60 %
В медицине (оксид цинка как антисептик) — 10 %
Производство сплавов — 10 %
Производство резиновых шин — 10 %
Масляные краски — 10 %
Чистый металлический цинк используется для восстановления благородных металлов, добываемых подземным выщелачиванием (золото, серебро). Кроме того, цинк используется для извлечения серебра, золота (и других металлов) из чернового свинца в виде интерметаллидов цинка с серебром и золотом (так называемой «серебристой пены»), обрабатываемых затем обычными методами аффинажа.
Применяется для защиты стали от коррозии (оцинковка поверхностей, не подверженных механическим воздействиям, или металлизация — для мостов, емкостей, металлоконструкций). Также используется в качестве материала для отрицательного электрода в химических источниках тока, то есть в батарейках и аккумуляторах, например: марганцево-цинковый элемент, серебряно-цинковый аккумулятор (ЭДС 1,85 В, 150 Вт·ч/кг, 650 Вт·ч/дм³, малое сопротивление и колоссальные разрядные токи), ртутно-цинковый элемент (ЭДС 1,35 В, 135 Вт·ч/кг, 550—650 Вт·ч/дм³), диоксисульфатно-ртутный элемент, йодатно-цинковый элемент, медно-окисный гальванический элемент (ЭДС 0,7—1,6 Вольт, 84—127 Вт·ч/кг, 410—570 Вт·ч/дм³), хром-цинковый элемент, цинк-хлоросеребряный элемент, никель-цинковый аккумулятор (ЭДС 1,82 Вольт, 95—118 Вт·ч/кг, 230—295 Вт·ч/дм³), свинцово-цинковый элемент, цинк-хлорный аккумулятор, цинк-бромный аккумулятор и др). Очень важна роль цинка в цинк-воздушных аккумуляторах, в последние годы интенсивно разрабатываются на основе системы цинк-воздух — аккумуляторы для компьютеров (ноутбуки) и в этой области достигнут значительный успех (большие, чем у литиевых батарей, ёмкость и ресурс, меньшая в 3 раза стоимость), так же эта система очень перспективна для пуска двигателей (свинцовый аккумулятор — 55 Вт·ч/кг, цинк-воздух — 220—300 Вт·ч/кг) и для электромобилей (пробег до 900 км). Входит в состав многих твёрдых припоев для снижения их температуры плавления. Цинк — важный компонент латуни. Окись цинка широко используется в медицине как антисептическое и противовоспалительное средство. Также окись цинка используется для производства краски — цинковых белил.
Сплавы цинка с алюминием и магнием (ЦАМ, ZAMAK) благодаря сравнительно высоким механическим и литейным качествам очень широко используется в машиностроении, в частности — в оружейном деле (из сплава ZAMAK часто отливают затворы пистолетов, особенно рассчитанных на использование слабых или травматических патронов).
Хлорид цинка — важный флюс для пайки металлов и компонент при производстве фибры.
Теллурид, селенид, фосфид, сульфид цинка — широко применяемые полупроводники.
Селенид цинка используется для изготовления оптических стёкол с очень низким коэффициентом поглощения в среднем инфракрасном диапазоне, например, в углекислотных лазерах.
Свинец